JDSKB-06T-2型數(shù)控車床綜合維修實訓(xùn)考核裝置

 

系統(tǒng)：GSK980TDB  

 

近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學(xué)生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控車床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實驗臺實習(xí)裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控車床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計方法、元器件的選擇、車床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內(nèi)容，達到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實習(xí)效果。該裝置采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計和實訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對象限度地適應(yīng)和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進一步了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，同時也為技術(shù)人員進行數(shù)控車床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

 

一、產(chǎn)品組成部分

 

數(shù)控車床維修實驗臺是由GSK980TDB數(shù)控系統(tǒng)，機床電氣控制接口板、主軸變頻調(diào)速實驗板、交流伺服驅(qū)動器及伺服電機、輸入輸出模塊、四工位刀架、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線等組成。

 

產(chǎn)品的特點：

 

☆盡其所能將所配數(shù)控系統(tǒng)的精髓，用最直觀的方法展示給用戶，使用戶能限度的參與并獲得深切的體會以達到融會貫通的效果。

 

☆方便拆卸的方案設(shè)計，使得用戶在機械、電氣等諸方面得到現(xiàn)場般的訓(xùn)練，使其留下深刻的印象。

 

☆涉及內(nèi)容豐富；數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機…

 

二、設(shè)備參數(shù)要求

 

      1．產(chǎn)品基本要求：

 

    該設(shè)備要求采用模塊化設(shè)計，主要由電源模塊、操作面板模塊、變頻調(diào)速模塊、交流伺服模塊、電機模塊、按鈕模塊及故障設(shè)置模塊所組成，模塊插接需采用模塊安裝裝置技術(shù)，微型車床采用實用新型技術(shù)。該設(shè)備要求采用開放式設(shè)計，學(xué)員可在設(shè)備上進行數(shù)控編程、交流伺服的操作、變頻器的操作等方面單一技能的操作實訓(xùn)，也能夠模擬工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場根據(jù)各自情況對系統(tǒng)的控制要求，進行自行設(shè)計、組合安裝、調(diào)試，從而更好地培養(yǎng)學(xué)生的動手能力和分析能力。

 

       2．技術(shù)參數(shù)：

 

        工作電源：三相五線  380V±5％  50Hz

 

    安全保護：漏電保護（動作電流≤30mA），過流保護，熔斷器保護

 

    額定功率：≤0.75Kw     

 

    環(huán)境溫度：－10℃ ～40 ℃       相對濕度：≤90%(25 ℃)

 

    數(shù)控系統(tǒng)：廣數(shù)GSK-980TDB      變 頻 器：FR-E740-0.75KW

 

    交流伺服：DA98A                進給電機：2.4N/M

 

    主軸電機：180W                 外形尺寸： 2660×800×1650mm

 

    設(shè)備重量：≥120kg 

 

數(shù)控車床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控車床28個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進行故障排除，多臺設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學(xué)生考試、故障題庫、分別設(shè)置集中管理。并能對考試結(jié)果進行分析評估、存檔、打印。

 

實物數(shù)控車床床身采用鑄件并經(jīng)過時效處理，X軸采用直線圓形高碳鋼導(dǎo)軌，Z軸采用進口方形直線導(dǎo)軌（線軌），具有一定的車削能力，可對有機玻璃、塑料等材料進行簡單車削加工，該機床可實現(xiàn)自動控制，能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動加工過程。具有真實數(shù)控車床的機械運動，X、Z進給軸采用伺服電機驅(qū)動，并設(shè)計有正負(fù)限位，參考點等開關(guān)，主軸采用三相異步電機變頻控制，由變頻器驅(qū)動實現(xiàn)無級調(diào)速控制。

 

  3．產(chǎn)品主要配件技術(shù)要求：

 

（1）桌身部分： 采用優(yōu)質(zhì)鋼板做骨架，經(jīng)過機械加工成型，外表面噴涂彩色環(huán)氧聚塑，整機既堅固耐用，又美觀大方。桌子的底部采用帶剎車的萬向輪，移動和固定兩相宜，方便調(diào)整設(shè)備的擺放位置。

 

（2）桌面部分：采用25mm厚高密度纖維板外貼進口防火板，PVC截面封邊，桌邊鴨嘴型設(shè)計。桌面具有耐磨、耐熱、耐污、耐煙灼、耐火、耐菌、防霉、抗靜電及易清潔等特點。

 

（3）實訓(xùn)屏部分：采用全鋼精加工而成，人性化設(shè)計操作平臺，所有面板采用優(yōu)質(zhì)純鋁板加工，進行化學(xué)蝕刻彩色處理，面板圖文安符采用現(xiàn)代噴描技術(shù)處理，使面板標(biāo)識清晰且經(jīng)久耐用。它包含所有控制器件，變頻器、數(shù)控面板、交流伺服以及低壓控制器件，這些器件可以連成數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)電路，還可以開放控制端供學(xué)員搭建其他電路。

 

（4）微型機床部分：機床采用開放性設(shè)計。運動部位，電機安裝部分，可直觀地了解機床的結(jié)構(gòu)。外觀緊密,具備工廠數(shù)控機床功能，各關(guān)鍵部位要有有機玻璃保護蓋，機床滑動部位,采用直線導(dǎo)軌滑座，提高機床精確定位，機床底部要有油盤和后檔料板，確保地面清潔。機床與實訓(xùn)屏采用工業(yè)巨型插，電纜連接控制，方便機床拆裝?？蓪崿F(xiàn)機床整機拆裝,調(diào)試教學(xué)課程。

 

    4．?dāng)?shù)控車床實物模型參數(shù)要求：

 

1、機床尺寸：≥710×220×450mm

 

2、加工精度≤0.02mm；

 

3、可加工工件：鋁質(zhì),PVC,有機玻璃件；

 

4、有效行程：X=100mm；Z=180mm；

 

5、驅(qū)動電機：交流伺服電機；

 

6、控制方式：半閉環(huán)控制.

 

7、尾座：可移動30mm, 尾座移動量200mm.

 

8、電動刀架；4工位

 

9、主軸電機為380VAC三相電機，轉(zhuǎn)速1400r/min，功率180w；

 

10、卡盤：Φ80mm

 

11、主軸通孔直徑：Φ16mm.

 

12、加工,工件長度： 300mm.

 

13、卡盤夾緊工件：Φ40mm

 

14、配主軸編碼器，HTF6014-CY-1024BM/5L,通過同步帶運行；

 

15、配帶輪子的行程開關(guān)和傳感器式接近開關(guān)；

 

 16、絲桿采用Φ16和Φ20進口滾珠絲桿

 

17、驅(qū)動導(dǎo)軌：直線導(dǎo)軌;

 

18、其他：配置除料擋板，底部除渣盤，機床底部固定安裝孔，方便與桌體固定

 

19、機床與實訓(xùn)屏連接方式：采用ACJ3-10A40 p, ACJ3-10A64p,工業(yè)巨型插頭。

 

20、機床重量 ： ≥90KG

 

5．基本實驗實習(xí)項目

 

實驗1　數(shù)控車床維修實訓(xùn)裝置電源控制

 

實驗2　數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實驗

 

實驗3　主軸調(diào)速實驗（系統(tǒng)控制）

 

實驗4  變頻主軸參數(shù)優(yōu)化實驗

 

實驗5　四工位電動刀架控制實驗

 

實驗6　X軸伺服電機驅(qū)動控制實驗

 

實驗7　Z軸伺服電機驅(qū)動控制實驗

 

實驗8　正負(fù)超程限位、零點實驗

 

實驗9　手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗

 

實驗10  車床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實驗

 

實驗11  數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實驗

 

實驗12  數(shù)控車床編程與連接實驗

 

實驗13　數(shù)控車床電氣綜合安裝

 

實驗14　數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試（－）

 

實驗15　數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試(二)

 

實驗16   數(shù)控車床絲桿反向間隙補償實驗

 

實驗17   數(shù)控車床絲桿螺距補償實驗

 

實驗18   數(shù)控車床智能故障設(shè)置與排除實驗

 

實驗19   數(shù)控系統(tǒng)線路的檢修與排故練習(xí)及考核；