JDJDY-02電液氣一體化實訓(xùn)平臺

 

一、機電液氣一體化綜合實訓(xùn)考核裝置構(gòu)成

 

光機電一體化實訓(xùn)設(shè)備是機電專業(yè)常用的教學(xué)設(shè)備，我們的教學(xué)設(shè)備都是非標(biāo)產(chǎn)品，所以可以通過客戶的要求進(jìn)行定制，也可以使用我們通用的設(shè)備參數(shù)。

 

機電液氣一體化綜合實訓(xùn)考核裝置實訓(xùn)工作臺架為鋁合金型材結(jié)構(gòu)，在上面可安裝上料單元、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓單元、鉆孔單元和分揀單元，并配有PLC主機、變頻器、觸摸屏、傳感器、三相異步交流電機、交流減速電機、直流電機、液壓機系統(tǒng)、鉆機及其液壓進(jìn)給系統(tǒng)、氣壓傳動系統(tǒng)等，構(gòu)成一個典型的機電氣液綜合應(yīng)用系統(tǒng)?？梢赃M(jìn)行典型機電氣液一體化系統(tǒng)的安裝、液壓氣動管路安裝、電氣控制線路布線、觸摸屏與PLC編程及調(diào)試、整機調(diào)試及運行等技能訓(xùn)練，從而使學(xué)生掌握機電氣液的相關(guān)知識和技能。

 

二、參數(shù)及性能

 

1.工作電源：三相五線～380V±10%

 

2.外形尺寸：1400mm×960mm×750mm

 

3.微型液壓動力源：額定功率 735W；額定排量 1.6mL/r；額定壓力 6MPa

 

4.空氣壓縮機：工作電源AC220V±10% 50Hz，輸入功率0.68kW，公稱容積24L，額定流量：116L/min，額定輸出氣壓1MPa

 

三、機電液氣一體化綜合實訓(xùn)考核裝置各部件說明及組成

 

機電液氣一體化綜合實訓(xùn)考核裝置主要由實訓(xùn)工作臺、上料單元、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓單元、鉆孔單元、分揀單元等部分組成。

 

1.實訓(xùn)工作臺

 

采用帶T形槽的工業(yè)鋁合金型材操作面板，便于拆裝各種自動化機構(gòu)及電氣、液壓、氣動部件。下設(shè)大吊柜一個，便于放置各種資料及工具。

 

2.上料單元

 

由工件、井式料倉、光電傳感器、防工件嚙合隔離機構(gòu)、送料氣缸、空氣壓縮機、推板、料道、定位機構(gòu)、電磁閥、磁性開關(guān)、綁帶、可編程控制器等部分組成。主要完成工件的上料和定位工作。

 

3.間歇式傳送及夾緊單元

 

由滑臺氣缸、空氣壓縮機、單活塞桿雙作用氣缸、磁性開關(guān)、綁帶、電磁閥、開關(guān)電源、可編程控制器、光軸滑臺、導(dǎo)軌、軸承、滑臺平板、三工位工件夾、料道等部分組成。主要完成工件的間歇式傳送和定位夾緊工作。

 

4.沖壓單元

 

由微型液壓泵站、直動式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關(guān)電源、可編程控制器、接近開關(guān)、壓力變送器、耐震壓力表、測壓膠管、液壓機支架等部分組成。主要完成工件的沖壓加工模擬工作。

 

5.鉆孔單元

 

由微型臺式鉆床、直流電機、微型液壓泵站、直動式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關(guān)電源、可編程控制器、壓力變送器、耐震壓力表、液壓膠管等部分組成。主要完成工件的鉆孔加工模擬工作。

 

6.分揀單元

 

由交流減速電機、變頻器、編碼器、傳送帶、可編程控制器、開關(guān)電源、筆型氣缸、磁性開關(guān)、綁帶、空氣壓縮機、電磁閥、下料機構(gòu)、光電傳感器等部分組成。主要完成工件的分揀工作。

 

四、機電液氣一體化綜合實訓(xùn)考核裝置工作流程

 

機電液氣一體化綜合實訓(xùn)考核裝置的實訓(xùn)工作臺為鋁合金型材組合而成，臺面上安裝有上料、傳送、沖壓加工、夾緊、 鉆孔加工、分揀、入料槽等，并配有液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、變頻器及繼電器控制、PLC等

 

1、上料單元：手工將工件放入料筒內(nèi)（最少要放入三個物料），定料氣缸伸出（定位）。推料氣缸推出層物料，物料的到位與否由各極限位置的傳感器檢測，各氣缸動作相互聯(lián)系，以 完成上料工作。

 

2、傳送及夾緊單元：上料單元完成上料后，夾料氣缸動作，然后移料氣缸動作，到達(dá)極限 位置后，加工，沖壓液壓缸動作，完成沖壓加工，之后夾料氣缸和移料氣缸后退到初始位置， 此時上料單元又送出一只物料，后續(xù)的加工重復(fù)以上工序；先前在沖壓位置的工件移至鉆孔工位 上夾緊氣缸開始工作，新工件又移至沖壓工位上，然后沖壓液壓缸與鉆孔液壓缸分別各自完成加工后，再重復(fù)工作，當(dāng)經(jīng)過三次動作后，工件就被送至傳送帶上，進(jìn)行分揀，分開物料分別入槽。

 

3、沖壓、鉆孔單元：工件的沖壓一般負(fù)載較大，故本實訓(xùn)裝置選用液壓傳動來實現(xiàn)沖壓 沖壓缸帶動沖壓頭完成沖壓工作，鉆孔由直流電機帶動微型小臺鉆完成，鉆孔的自動給進(jìn)由液壓傳動完成

 

4、分揀單元：加工完成的成品進(jìn)入傳送帶，傳送帶由變頻調(diào)速交流電機提供動力，傳送帶 采用工業(yè)平帶，編碼器檢測當(dāng)前傳送速度，傳感器以區(qū)別不同物料，分揀氣缸將相應(yīng)的物料送入 相應(yīng)料槽內(nèi)。

 

5、所有氣缸皆由氣動電磁閥控制

 

五、實訓(xùn)任務(wù)

 

根據(jù)項目教學(xué)，主要完成的工作任務(wù)如下：

 

任務(wù)一：設(shè)備安裝與調(diào)整

 

(1)上料、傳送、夾緊、分揀等自動化機構(gòu)的安裝與調(diào)整；

 

(2)PLC、變頻器、漏電斷路器、開關(guān)電源等電氣部件的定位安裝及調(diào)整；

 

(3)氣動部件的安裝與調(diào)整；

 

(4)液壓部件的安裝與調(diào)整。

 

任務(wù)二：液壓傳動系統(tǒng)識圖與管路安裝液壓機、鉆機進(jìn)給系統(tǒng)、液壓泵站等液壓傳動系統(tǒng)的識圖與液壓管路安裝。

 

任務(wù)三：氣動系統(tǒng)識圖與管路安裝調(diào)壓、換向、調(diào)速、順序動作控制等氣動系統(tǒng)的識圖與氣管安裝。

 

任務(wù)四：電氣控制線路原理圖設(shè)計與布線包含：根據(jù)工作流程和控制要求，設(shè)計自動控制系統(tǒng)的電氣原理圖，按原理圖布置、連接控制系統(tǒng)電路。

 

任務(wù)五：程序編寫與調(diào)試各電氣控制線路PLC程序及觸摸屏界面的編寫與調(diào)試。

 

任務(wù)六：機電氣液一體化設(shè)備的整機調(diào)試與運行包含：變頻器控制參數(shù)設(shè)置，機械機構(gòu)、液壓傳動與氣動系統(tǒng)、觸摸屏與PLC電控系統(tǒng)的調(diào)試與運行。

 

具體實訓(xùn)項目如下：

 

1. 供料單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；

 

2. 加工單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；

 

3. 鉆孔單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；

 

4. 分揀單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；

 

5. 滑動單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；

 

6. 自動生產(chǎn)線控制的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；

 

7. 氣動方向控制回路的安裝；

 

8. 氣動速度控制回路的安裝；

 

9. 氣動順序控制回路的安裝；

 

10. 氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試；

 

11. 氣動綜合系統(tǒng)的設(shè)計與安裝；

 

12. 液壓方向控制回路的安裝；

 

13. 液壓速度控制回路的安裝；

 

14. 液壓順序控制回路的安裝；

 

15. 液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試；

 

16. 液壓綜合系統(tǒng)的設(shè)計與安裝；

 

17. 三相電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序編寫；

 

18. 三相電動機控制電路的連接與控制程序編寫；

 

19. 電動機調(diào)速控制電路的連接與控制程序編寫；

 

20. 變頻器控制的連接與控制程序編寫；

 

21. 模擬量控制液壓電機的電路連接與控制程序的編寫；

 

22. PLC控制網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)；

 

23. 氣動、液壓方向控制程序編寫；

 

24. 氣動、液壓順序動作控制程序編寫；

 

25. 皮帶輸送機控制程序編寫；

 

26. 機電一體化設(shè)備控制程序編寫；

 

27. 自動生產(chǎn)線控制程序編寫。

 

28. 傳動裝置同軸度的調(diào)整；

 

29. 供料單元的機械安裝與調(diào)整；

 

30. 加工單元的機械安裝與調(diào)整；

 

31. 鉆孔單元的機械安裝與調(diào)整；

 

32. 分揀單元的機械安裝與調(diào)整；

 

33. 滑動單元的機械安裝與調(diào)試；

 

34. 自動生產(chǎn)線設(shè)備安裝與調(diào)試。

 

35. 機械構(gòu)件的裝配與調(diào)整能力；

 

36. 機電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力；

 

37. 電路安裝能力；

 

38. 氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力；

 

39. 液壓系統(tǒng)的設(shè)計、安裝與調(diào)試能力；

 

40. 變頻器在自動生產(chǎn)線的使用能力；

 

41. PLC模擬量控制在自動生產(chǎn)線的使用能力；

 

42. 機電一體化設(shè)備的控制程序的編寫能力；

 

43. 自動控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力；

 

44. 人機界面、組態(tài)技術(shù)的編程與調(diào)試能力