產品描述：
  我公司研發(fā)的H型鰭片管自動焊機包括底座以及安裝在底座上的兩套支架，它還包括兩套鰭片自動下料料倉、兩套送料氣缸、兩套下料通道、兩套水平推料氣缸、兩套電極夾緊機構。

  1.采用新型鰭片管焊接工藝，鰭片焊接部位接觸采用多個鋸齒形，使焊接牢固，焊接成形均勻表面圓滑，無夾渣氣孔焊瘤，焊透率達97%。
  2.焊接部位采用多個鋸齒形的辦法，相當于減小鰭片管局部剛度，從而減小了焊接過程中產生的壓縮塑性變形量，使焊縫附近縱向殘余拉應力降低，同時也大幅度降低了遠離焊縫部分鰭片所承受的殘余壓應力，因此顯著減小了鰭片波浪變形量。
  3、焊透率97%，焊縫表面均勻圓滑無焊瘤，擴展受熱面可以增大傳熱系數(shù)，另一方面，擴展受熱面單元具有自清灰功能，可以減緩煙塵在受熱面上的沉積、堵塞和磨損，特別是減緩磨損可以確保受熱面合理的使用壽命。

產品特點：
  沖剪成型的鰭片由人工碼放入鰭片自動下料料倉內，由送料氣缸實現(xiàn)自動下料，同時鋼管輸送到焊接位置，水平推料氣缸推動電極夾緊機構實現(xiàn)自動焊接。電極夾緊機構是焊機關鍵部位，兩側電極上帶接料、氣動定位機構。并由推動氣缸向心推動，鰭片自動進入焊接位置，夾緊焊接，實現(xiàn)兩側鰭片與鋼管的焊接。焊接完成，夾緊松開，人工卸下鰭片管，鋼管前進。鋼管和鰭片并進自動焊接能夠很好的滿足鰭片管焊接的質量和效率要求。
  鰭片管是為了回收電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐、船舶動力裝置等排煙余熱，有效提高燃料的利用率，而在系統(tǒng)煙道的尾部布置的強化換熱元件。
  雙H型鰭片管在結構設計上，對管子的易結灰部位采取了分離式結構，克服了螺旋片管易積灰、堵灰、和燃氣阻力的缺點，是螺旋翅片管的改進型產品。另外，鰭片管的肋片成懸臂梁結構，在脈沖氣流的作用下，肋片發(fā)生振動更有利除灰的處理。
  雙H型鰭片管，一方面，擴展受熱面可以增大傳熱系數(shù)，另一方面，擴展受熱面單元具有自清灰功能，可以減緩煙塵在受熱面上的沉積、堵塞和磨損，特別是減緩磨損可以確保受熱面合理的使用壽命，是余熱鍋爐安全經濟運行的基礎。

產品優(yōu)勢：
  目前，鰭片管的主要生產途徑是氬弧焊接或者是電焊，將鰭片以同時或者多次焊接的方法焊接在中心鋼管的外側。鋼管和鰭片在焊接過程中會產生熱應力變形，這種形變在氬弧焊接或者是電焊的過程中不能被克服，質量不能保證，成品率低，手工焊接的形式導致鰭片管生產速度慢，達不到批量化生產要求。我公司為了解決上述問題專門設計生產了應用于雙H型鰭片管焊接的H型鰭片管自動焊機。它具有結構簡單，操作方便，控制精確，生產效率高，兩鰭片同時對應焊接，鰭片波浪變形量小，焊接質量穩(wěn)定，成品率高等優(yōu)勢，市場前景好，提高鰭片管生產廠家的生產效率，從而獲得更高額的利潤。

整體產品圖片：