一、產品簡介：

葉面肥自動包裝機、葉面肥包裝機是將、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、中的二種或三種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

二、設備配置：

1.上包輸送機

2.自動配料系統(tǒng)

3.爬斗提升裝置

4.自動混合系統(tǒng)

5.中轉料倉

6.計量充填包裝系統(tǒng)

7.檢修平臺

8.生產線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)

三、主要功能：

1.上包輸送機——直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

2.自動配料系統(tǒng)——按照設定的重量配比，自動完成三種原料的配料。

3.爬斗提升裝置

4.自動混合系統(tǒng)

5.中轉料倉

6.計量充填包裝系統(tǒng)——混合好的物料自動卸料至料倉，包裝機按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機送往封包工位，熱封內袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。

7.檢修平臺——含扶梯、護欄，鋪防滑臺板，方便設備的檢修、維護。碳鋼噴漆。

沖施肥生產線

一、規(guī)定功能、流程與設備配置

1. 規(guī)定功能：

（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

（2）將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

（3）使用預制塑料編織袋，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。

（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

（5）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。

（6）計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

（7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2. 流程：

原料包輸送―→向各原料倉口投料―→按配方電腦配料（電子稱重）―→自動卸料―→自動提升―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→自動稱重計量―→自動充填―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包。      

3.    設備配置：

（1）上包輸送機                               

（2）自動電腦配料系統(tǒng)                

（3）提升裝置                                   

（4）自動混合系統(tǒng)                              

（5) 中轉料倉                     

（6）計量充填包裝系統(tǒng)            

（7）檢修平臺                       

（8）生產線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)  

二、技術規(guī)格

1．包裝物料：粉狀或結晶體。

2．生產能力： 3噸/小時（按10Kg / 袋規(guī)格）。

3．包裝規(guī)格：5-10Kg / 袋。

4．計量精度：±0.5%（按10Kg / 袋規(guī)格）。

五、工作流程：

二 種或三種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料（電子稱重）→配好→自動卸料至爬斗提升機料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合 機→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）→人工套袋→螺旋秤自動稱重計量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內袋熱封口―→外袋縫 包。

企業(yè)使命

       滿足客戶多元需求 搭建員工發(fā)展平臺 實現(xiàn)企業(yè)品牌價值

企業(yè)愿景

       成為中國配料、混合、包裝自動化設備*者

企業(yè)價值觀

        信以至誠 　恒以達遠 

企業(yè)精神

          創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新—以持續(xù)創(chuàng)業(yè)精神追求創(chuàng)新

          團結拼搏—團結一致努力拼搏戰(zhàn)勝一切困難

          友愛互助—以博愛的胸懷互幫互助

          合作共贏—重視合作實現(xiàn)多方共贏與和諧發(fā)展

經(jīng)營理念

          以市場為導向

          以技術為核心

          以質量為生命

          以服務為宗旨

管理理念

          品德為先 文化認同 選賢用能 公平競爭

          績效管控 獎懲分明 溝通協(xié)作 共同成長

          科學計劃 規(guī)范流程 及時反饋 有效調控