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　　不銹鋼分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子自由運動路徑的差異，在高真空下蒸餾和純化熱敏性物質(zhì)或高沸點物質(zhì)的過程；廣泛應用于醫(yī)藥、化工、石油、食品、香精等行業(yè)的中試放大和生產(chǎn)。接下來就給大家介紹一下不銹鋼分子蒸餾的優(yōu)點有哪些？
 

　　不銹鋼分子蒸餾的優(yōu)勢：
 

　　1、可用于小規(guī)模生產(chǎn)或工業(yè)放大前的中試；
 

　　2、蒸餾過程在高真空下進行，蒸發(fā)溫度低，加熱時間短，蒸發(fā)效率高，耐腐蝕性好；
 

　　3、蒸發(fā)器分為標準蒸發(fā)器和全夾套蒸發(fā)器，具有三個獨立的夾套蒸發(fā)面、復合排放面和內(nèi)部冷凝排放面，全加熱結(jié)構(gòu)。
 

　　4、上送二次成膜、離心成膜和強制機械輥成膜；
 

　　5、保溫加料罐配有齒輪泵，實現(xiàn)連續(xù)加料，加料速度可靠穩(wěn)定；
 

　　6、帶窗口結(jié)構(gòu)的不銹鋼冷阱和三層夾套結(jié)構(gòu)流道冷阱。進風口和出風口高度相同。內(nèi)部流動通道強制氣體流動方向，以確保氣體與強冷表面之間*接觸；
 

　　7、重組分卸料單元和輕組分卸料單元采用玻璃套結(jié)構(gòu)的中間接收器，具有良好的可視化效果，可直接動態(tài)讀取輕組分和重組分的比例，并可隨時調(diào)整工藝參數(shù)；
 

　　8、成膜方式：根據(jù)用戶的材料特性，自清潔輥成膜是標準。如果用戶材料的粘度過高，則選擇獨立彈簧刮刀成膜；
 

　　9、真空系統(tǒng)標配一臺主葉片泵；根據(jù)用戶材料的實際情況，可配備真空旁路和兩級擴散泵；
 

　　10、蒸發(fā)器加熱單元根據(jù)需要配置，特殊需要可選擇更高溫度的加熱器。并且可以根據(jù)材料特性配置具有不同溫度的進料加熱器、重組分加熱器以及內(nèi)部冷凝和輕組分加熱和冷卻單元。