產(chǎn)品特點(diǎn)和用途

　　■ 采用PLC控制，程序設(shè)定，無人看護(hù)的自動(dòng)化操作，加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護(hù)。

　　■ 變頻調(diào)速，啟動(dòng)平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。

　　■ 電機(jī)采用上置直聯(lián)式，避免了帶傳動(dòng)帶來的磨擦粉塵。

　　■ 容量大，產(chǎn)量高，提高了生產(chǎn)效率。

　　■ 能耗制動(dòng)，非接觸式制動(dòng)方式，無磨擦粉塵污染。

　　■ 全密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機(jī)內(nèi)腔氮?dú)獗Ｗo(hù)，可實(shí)現(xiàn)密閉防爆要求。

　　■ 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可選在線清洗系統(tǒng)(噴淋系統(tǒng))，保證了潔凈度要求，符合GMP規(guī)范。

　　■ 可采用氣動(dòng)(液壓)動(dòng)作系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。

　　■ 機(jī)電式料程控制。

　　■ 選裝氣體輔助刮刀，卸料后轉(zhuǎn)鼓中無殘余濾餅。

　　■ 安全保護(hù)：轉(zhuǎn)速檢測(cè)，過振動(dòng)保護(hù)。開蓋保護(hù)、電機(jī)過載過熱保護(hù)，刮刀旋轉(zhuǎn)、升降機(jī)械電氣雙重控制，刮刀轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動(dòng)鎖定。

　　選裝配置

　　■ 清洗噴淋系統(tǒng)。

　　■ 氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。

　　■ 射頻導(dǎo)納料程控制。

　　■ PLC程序控制。

　　■ 液壓動(dòng)作系統(tǒng)。

　　■ 氣體輔助刮刀。

　　■ 無基礎(chǔ)形式(配置隔振底盤+減振器)。

　　■ 按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的不銹鋼材料 (SUS304，321，316L，904L，雙相不銹鋼，鈦材等)。 鼓的聯(lián)動(dòng)鎖定。

主要技術(shù)參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)制造形式

　　■ 結(jié)構(gòu)：外殼配置進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔;密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料制造。機(jī)座等為碳鋼件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。

　　■ 所有緊固件為不銹鋼件。

　　■ 采用PLC程序控制。

　　■ 傳動(dòng)與制動(dòng)：液壓電動(dòng)機(jī)+變頻器+能耗制動(dòng)。

　　■ 氣動(dòng)(液壓)動(dòng)作系統(tǒng)。

　　■ PAUT采用平板式結(jié)構(gòu)，液態(tài)阻尼減振器。