產(chǎn)品詳情

PPF系列氣箱脈沖袋式除塵器技術簡介 
    PPF系列高效除塵器由氣箱脈沖除塵技術發(fā)展而來，這種除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等諸類除塵器的優(yōu)點，具有清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，特別適合處理粉塵濃度高(高達1000g/m3)的廢氣。 

PPF氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理 
    當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值（1200~1500Pa）時，清灰控制器發(fā)生信號，首先提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電碰脈沖閥打開，以極短的時間（0.1秒左右）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5~0.7Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。 
    上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個室組成，清灰時，各室分別按順序進行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)。 
    一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3~1留成，從個室的清灰結束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十分鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔兩種，所謂集中清灰間隔是指從室清灰開始到個室清灰結束以后，所有室進入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在個室清灰結束以后，仍以間隔相同的時間啟動室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。 
    上述清灰動作均由清灰控制器自動控制，清灰控制器有定時式和定壓阻二種。定時式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結構簡單，調(diào)試、維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合。定阻式是控制器內(nèi)部設置一個壓力轉換開關，通過設在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當達到清灰阻力時，壓力轉換開關便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。 

PPF系列氣箱脈沖袋式除塵器基本結構 
    PPF系列氣箱脈沖袋式除塵器主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機構等。 
    1.箱體，箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣入箱體，再沖入各濾袋內(nèi)部。頂部設有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個袋室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線（off-line）清灰。每個室內(nèi)均設有一個提升閥，以切換過濾氣流。  
    2.袋室，袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，同時形成一定的沉降空間。  
    3.灰斗，灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，較粗的塵粒在這里就得到預除塵，灰斗下部布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰。 
    4.進出風口，進出風口根據(jù)除塵器的結構分為二種，32系列的進風口為圓筒型，直接焊在灰斗的側板上，出風口安裝在箱體下部，袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。其他系列的進出風口制成一體，安排在袋室側面，箱體和灰斗之間，中間用斜板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風口和出風口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預除塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。