螺旋輸送機(jī)

一、特點(diǎn)與應(yīng)用范圍
螺旋輸送機(jī)是我國(guó)定型生產(chǎn)的通用型生產(chǎn)設(shè)備。螺旋機(jī)是利用螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)將物料沿機(jī)殼推移而達(dá)到運(yùn)輸?shù)哪康?，其情況好像被持住不能旋轉(zhuǎn)的螺母在螺桿上平移一般，使物料不與螺旋一起旋轉(zhuǎn)的力是物料的重量和機(jī)殼對(duì)它的摩擦力。本機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：
  （1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、橫截面尺寸小、成本低；
  （2）便于中間加載和卸載；
  （3）操作簡(jiǎn)單、方便；

  （4）輸送過(guò)程物料與外界隔離，密封性好。

缺點(diǎn)是：動(dòng)力消耗大，機(jī)件磨損快，物料在運(yùn)輸過(guò)程中粉碎嚴(yán)重。

螺旋輸送機(jī)以輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料為上，如面粉、水泥、煤粉、砂土、各類小塊狀的煤和石子等。它不宜輸送易變質(zhì)的、粘性的易結(jié)塊的物料和大塊的物料，因?yàn)檫@些物料或者粘在螺旋上隨之旋轉(zhuǎn)，或者在吊軸承處產(chǎn)生堵料。本系列螺旋輸送機(jī)直徑有150、200、250、300、400、500、600mm七種規(guī)格。機(jī)長(zhǎng)以三米起至七十米止，每隔0.5m一檔，可在環(huán)境溫度-20℃～+50℃條件下，以小于20°的傾角輸送溫度低于+200℃的物料。

二、總體布置和結(jié)構(gòu)特征
一臺(tái)螺旋輸送機(jī)通常由螺旋機(jī)本體、進(jìn)出裝置、驅(qū)動(dòng)裝置三大部分組成，本公司不提供電器開(kāi)關(guān)及電機(jī)啟動(dòng)設(shè)備。
螺旋機(jī)本體由頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)三種組成。一般情況下，出廠總裝時(shí)將中間節(jié)按長(zhǎng)度長(zhǎng)短依次排列，最長(zhǎng)的中間節(jié)靠近頭節(jié)，相同長(zhǎng)度的中間節(jié)則挨在一起，如果有特殊要求，則在訂貨時(shí)給出排列順序。
以補(bǔ)償螺旋軸長(zhǎng)度的誤差和適應(yīng)溫度的變化。螺旋面的形式有實(shí)體螺旋（S制法）和帶式螺旋（D制法）兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式聯(lián)接和花鍵聯(lián)接，保證了聯(lián)接軸的互換性，便于維修。
機(jī)蓋為瓦片式并用螺栓固定在機(jī)殼上，若需改進(jìn)密封性能，用戶可自行在機(jī)蓋與機(jī)殼間加防水橡膠石棉板。
進(jìn)、出料裝置有進(jìn)料口，方形出料口，手推式出料口，齒條式出料口四種。由用戶在使用現(xiàn)場(chǎng)在機(jī)體上開(kāi)口焊接。布置進(jìn)、出料口位置時(shí)應(yīng)注意保證料口至端部的距離，同時(shí)避免料口與吊軸承加油杯、機(jī)殼聯(lián)接法蘭、底座等相碰。進(jìn)、出料口還可根據(jù)用戶需要做成圓形法蘭。
驅(qū)動(dòng)裝置有ZQ系列減速器+Y系列電動(dòng)機(jī)，YTC齒輪減速電機(jī)或擺線針輪減速機(jī)三種。
  中間軸承座軸承一種采用PTM材料，具有的自潤(rùn)滑性和耐磨性，中間軸和軸套采用超耐磨材料，使用壽命更長(zhǎng)，另一種采用由粉末冶金壓鑄而成含油軸承，其用于溫度較高的場(chǎng)合。

三、產(chǎn)品圖片

三、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號(hào)
GX15		GX20		GX25		GX30		GX40		GX50		GX60
n	Q	n	Q	n	Q	n	Q	n	Q	n	Q	n	Q
20	0.9	20	2.1	20	4.1	20	7.1	20	16.8	20	32.9	20	56.9
30	1.2	30	3.2	30	6.2	30	10.9	30	25.3	30	49.4	30	85.3
35	1.5	35	3.7	35	7.2	35	12.4	35	29.5	35	57.6	35	99.5
45	2	45	4.7	45	9.3	45	16	45	37.9	45	74	45	127.9
60	2.6	60	6.6	60	12.3	60	21.3	60	50.5	60	98.7	60	170.6
75	3.3	75	7.9	75	15.4	75	26.6	75	63.2	75	123.3	75	213.2
90	4	90	9.5	90	18.5	90	32	90	75.8	90	148	90	255.9
120	5.3	120	12.6	120	24.7	120	42.6	120	101
150	6.4	150	15.8
190