純蒸汽取樣器行業(yè)背景:
蒸汽廣泛應(yīng)用于制藥工藝中加熱、加濕、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、干燥等步驟。蒸汽是良好的滅菌介質(zhì),純蒸汽具有較好的滅菌能力和極少的雜質(zhì),主要應(yīng)用于制藥設(shè)備和系統(tǒng)的滅菌。
純蒸汽主要用于最終滅菌產(chǎn)品的加熱和滅菌,也常用于潔凈廠房的空氣加濕,屬于直接影響系統(tǒng),純蒸汽通常是通過(guò)純蒸汽發(fā)生器或多效蒸餾水機(jī)的一效蒸發(fā)器制備產(chǎn)生的。純蒸汽用于濕熱滅菌工藝時(shí),冷凝液需滿足注射用水的要求,還需在不凝性氣體、過(guò)熱度和干燥度方面達(dá)到 EN 285和HTM 2010 標(biāo)準(zhǔn)的要求。
制藥用蒸汽相關(guān)法規(guī)
美國(guó)藥典USP33-NF27
純蒸汽預(yù)期用于與物品或制劑接觸的蒸汽或其冷凝水。純蒸汽的氣化狀態(tài)質(zhì)量很難評(píng)估,因此冷凝水特征常用來(lái)作為其質(zhì)量的檢測(cè)。制備和收集檢測(cè)用冷凝水的工藝必須不得對(duì)其質(zhì)量特征產(chǎn)生不良影響。冷凝水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和注射用水一致。
歐盟指南
在HTM 2010及EN 285標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)用于滅菌設(shè)備的純蒸汽質(zhì)量提出了如下額外的要求:
不凝性氣體:不凝性氣體可在純蒸汽制備過(guò)程中夾雜在純蒸汽中,使蒸汽變成了蒸汽和氣體的混合物。每l00ml 飽和蒸汽中不凝氣體體積不超過(guò) 3.5ml (相當(dāng)于 3.5% ,體積分?jǐn)?shù));
干燥度:干燥度是衡量蒸汽中含有液態(tài)水的總量,干燥度越低其在滅菌過(guò)程中釋放的潛熱也就越少,目前的干燥度檢測(cè)方法多為近似。對(duì)金屬載體進(jìn)行滅菌時(shí),干燥值不低于 0.95 ;對(duì)非金屬載體進(jìn)行滅菌時(shí),干燥值不低于 0.9 ;
過(guò)熱度:當(dāng)純蒸汽釋放到大氣壓時(shí),過(guò)熱不超過(guò) 25 ℃。
中國(guó)指南
中國(guó)《藥品GMP檢查指南》對(duì)于純蒸汽要求如下:
1,微生物限度,同注射用水
2,電導(dǎo)率,同注射用水
3,TOC,同注射用水
4,細(xì)菌內(nèi)毒素,0.25EU/ml(若用于注射制劑)
UltraSC 風(fēng)冷型純蒸汽取樣器性能優(yōu)勢(shì):
1,無(wú)須連接冷卻水或添加冷凝水,冷凝效率恒定
2,自帶高容量電池,一次充電可連續(xù)采樣20個(gè)點(diǎn)
3,伸縮式拉桿,自動(dòng)滾輪,無(wú)需再使用小車(chē)轉(zhuǎn)移
4,>190mL/min的高取樣效率,避免長(zhǎng)時(shí)間暴露帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)
5,儀器自帶滅菌程序,滅菌完成后蜂鳴提醒
6,取樣結(jié)束后,可使用空吹程序?qū)埩羲荽蹈?,避免滋生微生?/span>

UltraSC風(fēng)冷型純蒸汽取樣器設(shè)備參數(shù):
| 設(shè)備貨號(hào) | S2U |
| 規(guī)格尺寸(長(zhǎng)*寬*高cm) | 38*20*53 |
| 設(shè)備凈重 | 18.5kg |
| 冷凝管道材質(zhì) | AISI 316L |
| 蒸汽軟管材質(zhì) | PTFE |
| 設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度 | 5-70℃ |
| 充電器要求電壓 | 220V |
| 充電續(xù)航時(shí)間 | 約4.5 小時(shí) |
| 電源 | 內(nèi)置 |

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