隧道爐的工作原理一般是利用遠(yuǎn)紅外對爐內(nèi)進(jìn)行加溫，然后內(nèi)部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個(gè)角落，然后進(jìn)行均勻的升溫，將能量傳給物體。

隧道爐采用技術(shù)設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)*、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強(qiáng)，加熱技術(shù)采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確保爐內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量。

節(jié)能隧道爐采用控溫系統(tǒng)，使用PID微電腦控制，內(nèi)部的加溫區(qū)有三個(gè)，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產(chǎn)品水分含量低

設(shè)計(jì)用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨(dú)立溫區(qū)隔離結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而。系統(tǒng)可配增強(qiáng)排氣機(jī)構(gòu)，以進(jìn)一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈?？刂撇捎脝位芈分悄苷{(diào)節(jié)方式，具有控溫穩(wěn)定、調(diào)整方便的特點(diǎn)。非常適合工廠企業(yè)的批量生產(chǎn)。

爐帶寬度mm 200 300 400 500

爐口高度mm 50 或按照用戶要求

控溫點(diǎn)數(shù)個(gè) 2 3 3 4

控溫精度℃±1

工作溫度℃ RT～300（爐溫350℃）

網(wǎng)帶速度mm/min 20～200或按照用戶要求，變頻無級(jí)調(diào)速

報(bào)警保護(hù)超溫、斷偶、過載、停車等報(bào)警保護(hù)

升溫功率KW 4 6 8 16

外形尺寸mm 2200×600×1300

3000×700×1300

4000×800×1300

6500×900×1300