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振動流化床干燥機的優(yōu)缺點和節(jié)能措施

振動流化床干燥機是制藥行業(yè)用于干燥的通例裝備，屬于對流式干燥范例。對流式干燥器工作機理是由熱空氣將熱量以對流方法干脆傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時將水汽帶走，其裝配除干燥器本體外，另有風(fēng)機、加熱器、分開器等隸屬裝備。振動流化床接納流態(tài)化干燥，適合于粒徑在100目以上的結(jié)晶類顆粒等物質(zhì)。

振動流化床以下優(yōu)點：

（1）流體與固體顆粒充?；旌?，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時間，進(jìn)步裝備的制造才氣；

（2）裝備制造強度大，可連續(xù)操縱，也可間歇操縱；

（3）固體顆粒流態(tài)化以后具有流體的特性，故操縱利便，易掌握，可減弱必然的任務(wù)強度；

（4）裝備簡單，易于修理和制造；

（5）操縱安全性好。

振動流化床也有其不及之處：

（1）普通不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；

（2）流化床不適合于密度相差較大的幾種物料的流化操縱；

（3）不適合于對產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；

（4）流化床操縱時對物料粒度有必然要求，普通顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；

（5）因為還需風(fēng)機、加熱器、分開器或捕塵器等隸屬裝備，裝備較笨重，占大地積較大；

（6）還不具有像微波干燥那樣將熱量干脆好處于濕物料的里面，其具有熱損失小、熱服從高（普通可達(dá)80%左右）的優(yōu)點。振動流化床熱服從普通在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需進(jìn)步熱服從。

振動流化床裝備因為具有布局簡單、易于修理、安全性好等優(yōu)點，在制藥、化工、食品等行業(yè)獲得寬泛的應(yīng)用。當(dāng)前，制藥行業(yè)常用的流化床類干燥裝備范例主要有高效沸騰干燥機、臥式沸騰干燥機、振動流化床干燥機等。我國干燥裝備的制造和應(yīng)用已有20余年的經(jīng)歷，但多年來，技術(shù)上還沒有大的突破，短缺創(chuàng)新才氣。就流化床裝備來說，其缺點開始是動力行使率低，屬于高能耗的裝備。在國度鼎力倡導(dǎo)確立勤儉型社會的大趨向下，我國應(yīng)該把制造裝備動力的花消作為一項緊張的參數(shù)，并訂定關(guān)聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)。振動流化床動力的花消主要是風(fēng)機花消的電及加熱器換熱花消的蒸汽，蒸汽的花消在動力花消中占有非常大比例。對振動流化床的設(shè)計和制造廠商來講，應(yīng)在技術(shù)措施上對進(jìn)步振動流化床動力行使率進(jìn)行關(guān)聯(lián)改進(jìn)。

在總結(jié)應(yīng)用實際的底子上，我覺得有以下3種途徑可進(jìn)步節(jié)能結(jié)果：

（1）增強振動流化床的密封結(jié)果。以往有些高效沸騰干燥器沸騰鍋與裝備本體結(jié)合欠好，存在緊張漏風(fēng)現(xiàn)象，如許表面的冷風(fēng)進(jìn)入鍋內(nèi)，大大降低熱風(fēng)的溫度，影響干燥結(jié)果，降低熱服從；

（2）提高加熱器的換熱結(jié)果。加熱器做工毛糙，換熱服從低，會加大蒸汽的花消量。當(dāng)前流化床類干燥裝備配套的干燥器不少都接納鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱，鋼管雖可勤儉質(zhì)料老本，但不如接納銅管換熱結(jié)果好；

（3）對排風(fēng)進(jìn)行再行使。從沸騰床中抽出的尾風(fēng)，高于自然空氣必然的溫度，可行使一片面尾風(fēng)進(jìn)入加熱器，削減蒸汽的損耗。

另外，各范例的干燥裝備都有本人的優(yōu)點，各范例的干燥裝備的組合也是節(jié)能的途徑之一。如為勤儉用電量，在干燥初期接納流態(tài)化干燥，在干燥后期，接納微波干燥，即縮短干燥時間，又勤儉蒸汽用量。