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噴霧干燥是通過用熱氣體快速干燥而由液體或漿料制備干粉的方法。這是干燥許多熱敏材料的方法。一致的粒度分布是噴霧干燥某些工業(yè)產(chǎn)品的原因。空氣是加熱的干燥介質(zhì)；空氣是加熱的干燥介質(zhì)。但是，如果液體是易燃溶劑或產(chǎn)品對(duì)氧氣敏感，則可以使用氮?dú)狻?/span>

所有噴霧干燥機(jī)均使用某種類型的霧化器或噴嘴將液體或漿液分散成可控的液滴尺寸噴霧。其中常見的是旋轉(zhuǎn)盤和單流體高壓旋流噴嘴。已知霧化器輪可提供更寬的粒度分布，但是兩種方法都可以實(shí)現(xiàn)粒度的一致分布?；蛘撸瑢?duì)于某些應(yīng)用，使用兩流體或超聲波噴嘴。根據(jù)工藝要求，使用適當(dāng)?shù)倪x擇可以實(shí)現(xiàn)10至500μm的液滴尺寸。見的應(yīng)用是在100至200μm的直徑范圍內(nèi)。干粉通常是自由流動(dòng)的。

噴霧干燥機(jī)常見的類型稱為單效。箱體頂部只有一個(gè)干燥空氣源。在大多數(shù)情況下，空氣的吹入方向與噴霧的液體相同（并流）。會(huì)產(chǎn)生細(xì)粉，但流動(dòng)性較差，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。為了克服灰塵和粉末的不良流動(dòng)，已經(jīng)產(chǎn)生了稱為多效噴霧干燥器的新一代噴霧干燥器。無需一步一步干燥液體，而是通過兩步完成干燥：一步在頂部，二步在腔室底部帶有集成的靜態(tài)床。該床提供了潮濕的環(huán)境，可導(dǎo)致較小的顆粒結(jié)塊，從而產(chǎn)生更均勻的粒徑，通常在100至300μm的范圍內(nèi)。

由一階段干燥產(chǎn)生的細(xì)粉可以在集成流化床內(nèi)部的腔室頂部或底部連續(xù)流動(dòng)地循環(huán)使用。粉末的干燥可以在外部振動(dòng)流化床上完成。

熱干燥氣體可以作為并流，與噴霧干燥機(jī)相同的方向或逆流通過，在該方向上，熱空氣逆著來自霧化器的氣流流動(dòng)。通過并流，粒子在系統(tǒng)和粒子分離器中花費(fèi)的時(shí)間更少。在逆流的情況下，顆粒會(huì)在系統(tǒng)中花費(fèi)更多的時(shí)間，通常會(huì)與流化床系統(tǒng)配對(duì)。并流通常允許系統(tǒng)更有效地運(yùn)行。

噴霧干燥機(jī)吸收液體流，并將溶質(zhì)或懸浮液分離為固體，并將溶劑分離成蒸氣。固體通常收集在轉(zhuǎn)鼓或旋風(fēng)分離器中。液體輸入物流通過噴嘴噴入熱蒸汽物流并蒸發(fā)。隨著水分迅速離開液滴，形成固體。通常使用噴嘴使液滴盡可能小，以程度地提高熱傳遞和水的蒸發(fā)速率。取決于噴嘴，液滴的大小范圍可以從20到180μm。噴嘴的主要類型有兩種：高壓?jiǎn)瘟黧w噴嘴（50至300巴）和雙流體噴嘴：一種流體是要干燥的液體，另一種是壓縮氣體（通常為1至7巴的空氣） 。

與其他干燥方法相比，噴霧干燥機(jī)可以非?？焖俚馗稍锂a(chǎn)品。他們還可以在一個(gè)步驟中將溶液（或漿液）制成干燥粉末，從而簡(jiǎn)化了流程并提高了利潤(rùn)率。

在藥物制造中，通過將活性藥物成分均勻地分散到聚合物基質(zhì)中，采用噴霧干燥來制造無定形固體分散劑。這種狀態(tài)將使活性化合物（藥物）處于較高的能量狀態(tài)，進(jìn)而促進(jìn)藥物香料在患者體內(nèi)的擴(kuò)散。