詳細(xì)介紹
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本機(jī)是我公司集多年開發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),由技術(shù)部門*設(shè)計(jì)制作的新型單板排濕干燥熱壓機(jī),經(jīng)多家木業(yè)生產(chǎn)廠家實(shí)踐證明是一種高效、節(jié)能的新一代干燥設(shè)備。它適用于旋切芯板的除濕干燥、整平。干燥后的單板平整度好,收縮充分。在熱壓機(jī)上對(duì)稱安裝有杠桿彈簧式同步閉合機(jī)構(gòu),使壓機(jī)中各層熱壓板與芯板可同時(shí)接觸或脫開;熱壓板經(jīng)專門制作后,具有快速排濕、排汽功能;機(jī)架采用框架機(jī)構(gòu),上進(jìn)油口式油缸,安裝調(diào)試方便,基礎(chǔ)投資少。采用飽和汽或?qū)嵊妥鳛檩d熱體加熱熱壓板,生產(chǎn)效率高,能耗低,排濕整板過程按預(yù)定工藝由電氣自動(dòng)化控制,操作、工藝簡(jiǎn)單。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 基本參數(shù): | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 一種新型的呼吸式單板熱壓干燥工藝 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 木材干燥是木業(yè)生產(chǎn)加工中*的重要環(huán)節(jié)之一,而單板干燥在膠合板、實(shí)木復(fù)合地板基材、集裝箱地板、人造木(又稱科技木)等生產(chǎn)過程中同樣是很關(guān)鍵的工序。目前大部分企業(yè)采用網(wǎng)帶干燥機(jī)、輥筒干燥機(jī)或者人工曬干的方法進(jìn)行單板干燥,前兩者干燥成本高,費(fèi)電、費(fèi)熱能,單板易開裂、破損;后者需要大量的場(chǎng)地及人員,而且對(duì)干燥 后單板的含水率無法得到控制和保障。 木材干燥就是要排除木材中的水分。在一般情況下,木材內(nèi)部的含水率高于外部的含水率,木材加熱時(shí),木材外部的溫度高于內(nèi)部溫度,含水率梯度迫使水分由內(nèi)部向外部移動(dòng),而溫度梯度迫使水分由外部向內(nèi)部移動(dòng),這二個(gè)方向相反的水分移動(dòng)互相對(duì)抗,致使離木材表層不遠(yuǎn)的地方呈現(xiàn)了一個(gè)水分移動(dòng)緩慢區(qū),從而對(duì)干燥過程產(chǎn)生阻力。在保證干燥質(zhì)量的前提下,提高干燥速度是干燥的基本原則,傳統(tǒng)的干燥方法只有靠提高干燥溫度來解決干燥速度,現(xiàn)在一種新型的熱壓干燥工藝解決了這一難題。 我們用經(jīng)過特殊加工的熱壓板,以接觸傳導(dǎo)的方式,直接加熱木材單板。由于加熱板供熱溫度高,與被干木材接觸緊密,傳熱量大,木材內(nèi)部水分移動(dòng)緩慢區(qū)迅速被沖破,溫度很快就達(dá)到高溫,蒸汽壓力瞬間提高,促進(jìn)了木材內(nèi)部水分向外部的移動(dòng)。為了能使大量水分在大面積的板間及時(shí)排放出來,單板熱壓干燥的熱壓板專門設(shè)置了大密度的透汽槽,使大量蒸汽迅速通過溝槽排出,達(dá)到快速干燥的目的,這一技術(shù)對(duì)一些不易干燥的硬雜木樹種尤其有效。 由于壓力的作用,被干木材的收縮將會(huì)大于其正常干縮量,使之密度增加,尺寸穩(wěn)定性得到提高,起到整平單板的作用。但過高的壓力,不僅會(huì)帶來較大的材積損失,而且會(huì)產(chǎn)生表面硬化和開裂。為此單板熱壓干燥機(jī)在整個(gè)多層熱壓板的閉合機(jī)構(gòu)中,設(shè)計(jì)了同步閉合系統(tǒng),使每層壓板間的閉合間隔相同,上下每層板間對(duì)單板的壓合力相同,并可通過液壓控制系統(tǒng)隨意調(diào)整壓力。 木材干燥時(shí),含水率在下降過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的收縮,且由于樹種的不同,收縮量亦不相同。熱壓干燥過程中,熱壓板與被干燥單板是壓合接觸的,如果不及時(shí)脫開,將會(huì)使單板產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。使用同步閉合系統(tǒng)解決了這個(gè)問題。熱壓干燥機(jī)用PLC系統(tǒng)設(shè)置了單板干燥過程中的呼吸程序,使用時(shí)可根據(jù)不同的情況確定呼吸頻率和呼吸時(shí)間,讓單板充分收縮及散發(fā)水分。 單板熱壓干燥機(jī)與傳統(tǒng)的網(wǎng)帶、輥筒干燥機(jī)相比,具有省電(功率僅11KW)、省熱能(熱能消耗僅30~40萬大卡),車間占地面積少(僅10平方米),生產(chǎn)效率高(每天可干燥20m3左右)操作維護(hù)簡(jiǎn)單,日常損耗低等優(yōu)點(diǎn),該機(jī)的普及必將給單板干燥技術(shù)帶來新的進(jìn)步。 |
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