一、概述
在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕性物質(zhì)，給水中的氧應(yīng)當(dāng)迅速得到清除，否則它會(huì)腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕物氧化鐵會(huì)進(jìn)入鍋爐內(nèi)，沉積或附在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會(huì)造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點(diǎn)坑，阻力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)l(fā)生管道爆炸事故。規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2T/H的蒸汽鍋爐，水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。多年來(lái)眾多鍋爐給水處理工作者一直都在探索既高效又經(jīng)濟(jì)的除氧方法，兩級(jí)真空電化學(xué)三種除氧方法為一體的除氧器。適用常溫水除氧，具有其它除氧方法的*性，適用性廣泛。
二、原理
兩級(jí)真空除氧器采用全密閉結(jié)構(gòu)，運(yùn)行期間自始至終處于真空狀態(tài)。給水首先通過電解池進(jìn)入強(qiáng)旋膜裝置，兩級(jí)真空除氧的工作原理是應(yīng)用亨利定律和道爾頓定律，根據(jù)亨利定律可知 ,在封閉容器中，任何氣體同時(shí)存在于水面上 ,則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比 ,而且氣體的溶解度僅與其本身的分壓力有關(guān)。在一定壓力下 ,隨著水溫升高 ,水蒸汽的分壓力增大 ,而空氣和氧氣的分壓力越來(lái)越小。在 100℃時(shí) ,氧氣的分壓力降低到零 ,水中的溶解氧也降低到零。當(dāng)水面上壓力小于大氣壓力時(shí) ,氧氣的溶解度在較低水溫時(shí)也可達(dá)到零。這樣，水面上空間氧氣分子被析出 ,或轉(zhuǎn)變成其它氣體 ,從而氧的分壓力為零 ,水中氧氣就不斷地逸出，在負(fù)壓作用下被除去90％的溶解氧。兩級(jí)真空除氧為滿足真空降低沸點(diǎn)，達(dá)到除氧效果。
第二步：電化學(xué)除氧
整套設(shè)備設(shè)置電解分離缸，電解分離缸是由陽(yáng)極和陰極組成分解水道，構(gòu)成電解分離總成，水在兩極間通過。
三、設(shè)備組成
兩級(jí)真空化學(xué)除氧器主要是由真空除氧器（罐體）、高效旋膜噴射霧化裝置、連續(xù)反應(yīng)電解池、增壓泵、水噴射真空泵機(jī)組、引水泵機(jī)組、PLC控制箱等部件組成。
兩級(jí)真空電化學(xué)除氧器運(yùn)行時(shí)，除氧器處于負(fù)壓狀態(tài)。在高位安裝時(shí)，電解缸出口與鍋爐給水泵進(jìn)口的距離應(yīng)較大，不小于10米；低位安裝時(shí)，電解缸出口與引水泵機(jī)組相聯(lián)接，使負(fù)壓水升壓后進(jìn)入鍋爐給水泵。水噴射真空泵機(jī)組中配用了長(zhǎng)喉型射水抽氣器，這種抽氣器具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，耗功極低。并具有很高的抽吸效率，在同等條件下抽氣量比老式高一倍。噪聲低，無(wú)振動(dòng)，安裝布置更簡(jiǎn)單。引水泵機(jī)組的作用是在除氧器低位安裝時(shí)，通過引水泵將負(fù)壓水升壓后接入鍋爐給水泵。兩級(jí)真空電化學(xué)除氧器投運(yùn)，步把除氧器的射水箱的水位補(bǔ)到溢流口，溢流口閥門為開式，射水箱的補(bǔ)水口也是正常補(bǔ)水，保證射水箱水溫在30℃，關(guān)閉相關(guān)閥門，先把除氧器的水位補(bǔ)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)水位。啟動(dòng)真空射水泵，打開吸入管道上的閘閥，除氧器的真空度達(dá)到-0.075Mpa時(shí)，打開進(jìn)水閥門，開啟鍋爐給水泵，被除氧水進(jìn)入旋膜器，在0.2Mpa的水壓下形成高效率水膜裙，在高真空下運(yùn)行，把水溫度提高約30℃-60℃，氧氣充分吸出被射水抽氣吸出排入射水箱。除過氧的給水進(jìn)入電解缸電解除氧，再次進(jìn)入二級(jí)電解缸化學(xué)除氧，除氧水被排入三級(jí)電解缸化學(xué)除氧增壓，鍋爐給水泵將除過氧的水送給鍋爐。除氧器停用時(shí)必須先關(guān)閉吸入管道上的閘閥，再停射水泵，如果先停射水泵，不關(guān)吸入管道上的閘閥，除氧器處于真空狀態(tài)，會(huì)將射水箱的水倒吸至除氧器，影響除氧效果。