SN4配料控制系統(tǒng)自動配料控制系統(tǒng)廣泛應用于對產(chǎn)品的質(zhì)量進行追溯的生產(chǎn)性企業(yè)，如食品、化工、橡膠、塑料、生物、醫(yī)藥、飼料等行業(yè)，實現(xiàn)小料配料的智能化、網(wǎng)絡化管理，使成品和原料可進行雙向追溯，生產(chǎn)決策與生產(chǎn)控制無縫銜接，提高生產(chǎn)執(zhí)行力，提高實時準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為管理者決策的依據(jù)，預防質(zhì)量事故的發(fā)生

SN4配料控制系統(tǒng)

自動配料控制系統(tǒng)廣泛應用于對產(chǎn)品的質(zhì)量進行追溯的生產(chǎn)性企業(yè)，如食品、化工、橡膠、塑料、生物、醫(yī)藥、飼料等行業(yè)，實現(xiàn)小料配料的智能化、網(wǎng)絡化管理，使成品和原料可進行雙向追溯，生產(chǎn)決策與生產(chǎn)控制無縫銜接，提高生產(chǎn)執(zhí)行力，提高實時準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為管理者決策的依據(jù)，預防質(zhì)量事故的發(fā)生。 小料手動設備終幫客戶解決配料防錯，提高配料精度，質(zhì)量追溯 產(chǎn)品特點：系統(tǒng)采用B/S結(jié)構，實現(xiàn)配料的智能化管理生產(chǎn)領料報表、完工匯報表、生產(chǎn)進度報表等供靈活查詢實現(xiàn)成品向成品追溯雙向追溯功能配料投料動態(tài)顯示，直觀形象，超限聲光報警提示條碼的應用有效防止投錯原料的發(fā)生原料批號條碼與成品批號條碼固定在條碼塊上可重復使用自動提示從平臺秤移除計量桶（袋）功能 技術參數(shù)：總體尺寸：2000*1000*1500mm平臺秤量秤：依據(jù)客戶需要而設計條碼槍：無線配料速度：10-20批/小時配料精度：靜態(tài)0.01%FS小分辨率：0.005溫度范圍：-20~40℃送料轉(zhuǎn)盤：10位、12位、14位、16位（可選）在線質(zhì)量控制機制、保證正確投料、準確稱重。 在線實時屏蔽配料環(huán)節(jié)多稱、少稱、取錯原料、忘記去皮等；投料環(huán)節(jié)遺 漏物料、混淆原料等多種人為錯誤，保證稱量結(jié)果和配方設定一致。不再是問題發(fā)生之后再找尋錯誤原因，而是保證每次稱料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正確，從而持久而穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量。 任何一個稱量動作都被詳細記錄，不僅可以回溯過去任意時間的詳細動作，也可以通過組合邏輯，有選擇的查詢基于時間段、配料人員、產(chǎn)品名稱的信息集。同時，基于真實數(shù)據(jù)的跨配方原料總消耗統(tǒng)計、直觀圖表及自動導出的EXCEL報表，極大減少每日記錄統(tǒng)計工作量的同時，更滿足了HACCP等行業(yè)法律法規(guī)所要求的管理深度。 全流程無紙化、信息化管理 配方編輯、任務單、物料稱量、原料統(tǒng)計全流程信息化管理，數(shù)據(jù)通過內(nèi)部網(wǎng)絡交互傳遞，在避免人為謄寫、傳遞、記錄錯誤的同時，也極大的提 高了運行效率，更實現(xiàn)全流程配方生產(chǎn)的信息化管理。 移動式配料系統(tǒng) *的數(shù)據(jù)追溯能力 固定式配料秤 取料方式 : 手動取料 ; 防錯模式 : 掃描原料、配方檢測 ; 送料方式 : 自動傳送 ; 適用范圍 : 食品、化工、金屬粉末、塑膠原料，香精香料 ;