GY計(jì)量反應(yīng)釜

功能特點(diǎn)
*反應(yīng)鍋在工業(yè)生產(chǎn)中與減速機(jī)配套使用，防爆電子秤在攪拌轉(zhuǎn)速很高時(shí)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速而直接驅(qū)動(dòng)攪拌軸。防爆電子秤安裝在四個(gè)反應(yīng)釜支撐腿下部的稱重傳感器數(shù)據(jù)線與動(dòng)態(tài)防爆電子秤計(jì)量?jī)x表相連,防爆電子秤實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)由稱重儀表經(jīng)通信線上傳給控制中心的工控機(jī)。
*防爆電子秤采用高精度，高安全防爆電子秤配合安裝模塊穩(wěn)定性佳；
*可應(yīng)用于液體、粉體等原物料之存量控制管理；
*依實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)狀況，配合采用3組或4組傳感器；
*配合選購定量控制系統(tǒng)，達(dá)成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料；
*備有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購；
*安裝在桶槽底部的稱重模塊的重量信號(hào)傳至接線盒。接線盒中并聯(lián)各路稱重模塊信號(hào)，并可根據(jù)各稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號(hào)送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號(hào)處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。
*采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合，使用稱重后形成的稱重計(jì)量系統(tǒng),能自動(dòng)計(jì)量稱重?cái)?shù)據(jù)，可儲(chǔ)存計(jì)算機(jī)并進(jìn)行稱重?cái)?shù)據(jù)管理。
*配料系統(tǒng)具有全自動(dòng)、自動(dòng)和手動(dòng)功能。無論在何種方式下，都含有一種強(qiáng)制功能。該功能可以立即啟動(dòng)或停止某種操作，以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強(qiáng)的應(yīng)變能力。
*全自動(dòng): 帶有計(jì)算機(jī)監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動(dòng)方式。（可選）
*自 動(dòng): 當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，切掉計(jì)算機(jī)，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進(jìn)行操作。配方將由現(xiàn)場(chǎng)防水鍵盤輸入.
*手 動(dòng): 去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺(tái)啟動(dòng)輸料泵及利用稱量單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時(shí)使用。
*系統(tǒng)在自動(dòng)方式(包括全自動(dòng))時(shí),接受到請(qǐng)求配料的指令后,報(bào)警鈴響,通知現(xiàn)場(chǎng)人員注意,然后按照順序啟動(dòng)輸料泵設(shè)備.系統(tǒng)接到停止配料指令,系統(tǒng)將稱量罐中最后的物料排出后停車.
*控制的范圍：輸料,稱量,排料。
*反應(yīng)鍋控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至反應(yīng)釜。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯(lián)鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態(tài)檢測(cè),及全部的數(shù)據(jù)處理功能。
*系統(tǒng)由稱量單元、數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨(dú)立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機(jī)動(dòng)，在提高系統(tǒng)自動(dòng)化程度的同時(shí)，也提高了系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長期*的運(yùn)行。主要的低壓電氣元件采用TE和OMRON 產(chǎn)品。
*適用于潤滑油、粘合劑、汽油、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、乙醇、丙醇、天那水等防爆電子秤計(jì)量。