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HPO自動配料機 | |
| 自動配料機（配料設(shè)備）針對橡膠、飼料、食品、制藥、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機等，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。 自動稱重系統(tǒng)廣泛適用于橡膠、飼料、食品、制藥、化工、糧食等領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)中，對粉、粒微量原料實施全自動配料稱重、全自動輸送。該設(shè)備能對各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的粉、粒、塊、散裝物料連續(xù)自動精準完成如下作業(yè)：微量物質(zhì)全自動稱重、全自動定量配料、全自動輸送控制。其性能穩(wěn)定可靠、智能精準，將大大提高工業(yè)生產(chǎn)微量物質(zhì)配料系統(tǒng)的效率，同時*杜絕了微量物質(zhì)人工稱重配料、投料可能發(fā)生的錯誤率。添加劑微量組分計算機配料添加系統(tǒng)可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率，*克服多種人為操作誤差，避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故，極大地減小因微量組分配料稱量而導致的各種經(jīng)濟損失，能夠顯著提高飼料廠的生產(chǎn)效益，實現(xiàn)飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全、優(yōu)質(zhì)、清潔和高效。 傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料，投入混合機組，混合好的物料人工搬運至擠出機，這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠。對大型生產(chǎn)工廠來說，這種方法缺點很多： 1.人工配料，易出錯。稱重配料是一個機械枯燥的重復(fù)動作，工人很容易疲勞，而出現(xiàn)配錯料的情況，導致產(chǎn)品合格率波動。 2.勞動強度大，人力成本高。 3.相關(guān)化學原料對操作者的身體健康有危害。 計量配料系統(tǒng)其優(yōu)點是： 1、由電腦控制的自動配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學危害。 2、管道輸送減少了人力勞動成本，提高了生產(chǎn)效率，另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環(huán)境的污染。 自動配料機（自動配料設(shè)備）其它功能： 1、實時顯示配料狀態(tài)； 2、具有配料統(tǒng)計功能，可追溯； 3、可保存配方，調(diào)節(jié)量程功能； 4、帶操作記錄查詢，便于追責； 5、帶操作權(quán)限功能； 6、帶實時報表、報警功能； 自動配料系統(tǒng)主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯； 自動稱重系統(tǒng)工藝特點： 1.減少工人與化工原料的接觸機會，大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。 2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。 3.稱量系統(tǒng)根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。 4.自動稱量系統(tǒng)采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料最少用量與精度要求。 5.控制系統(tǒng)自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。 6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。 7.操作只需按下按鈕即可完成一批次的配料。 配料技術(shù)參數(shù)： 1.配料能力：6~50種物料，適用多種配方； 2.單種物料配送能力：50g~200kg； 3.存儲倉容量：1~20m3； 4.配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g； 5.配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數(shù)可設(shè)置）； 6.控制系統(tǒng)電源：AC220V 50Hz； 7.控制系統(tǒng)電源：三相AC380V 50Hz； 8.輸入氣壓：≥0.35Mpa； |
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