在自動配料系統(tǒng)工藝中，產(chǎn)品合成配料系統(tǒng)的原料大多是固體物料，暫時還是按照人工投料考慮。（因固體物料的計量和進入配料過程自控控制較為復(fù)雜，且成本較高，故暫不考慮。）摻和配料原料有幾種液體，考慮自動計量和進料。配料系統(tǒng)溫度通過設(shè)計溫控程序進行自動控制。



稱重混合機由于溫度的控制較為復(fù)雜，且時間較長，因此，溫控實現(xiàn)自動控制對類似的配料裝置很有必要，而且很有利于提高操作的質(zhì)量和效率。



稱重混合機設(shè)計以計算機為中心，操作過程也以計算機為中心，投料、溫控、出料等過程均以計算機發(fā)出的循序指令進行。每步操作過程都通過計算機提示和人工確認(rèn)進行，現(xiàn)場的操作配合計算機系統(tǒng)展開。除了需要人工配合的操作之外，其他過程都通過計算機系統(tǒng)自動完成控制。



由于本裝置中很多固體物料的計量和進料都需要人工輔助完成，因此，如何實現(xiàn)計算機系統(tǒng)和人工輔助操作的銜接尤為重要。



計算機粉料配料系統(tǒng)按附件要求的操作過程一步一步地執(zhí)行，“人工”由計算機發(fā)出提示執(zhí)行，人工現(xiàn)場完成操作，操作完成需要計算機確認(rèn)，程序?qū)⒆詣舆M入下一步。“自控”則由計算機系統(tǒng)自動完成控制，比如啟停設(shè)備、啟動溫控程序。計算機系統(tǒng)可以根據(jù)工藝需要切到“遙控”操作，實現(xiàn)計算機的“手自動”切換。



為了方便操作過程的參數(shù)改變，或滿足不同配方的要求，控制系統(tǒng)軟件需要專門設(shè)計配方功能，操作參數(shù)都以配方的形式保存在計算機中，生產(chǎn)某種特定的產(chǎn)品，只需要調(diào)用配方的功能，無需人工經(jīng)常的改變參數(shù)，保證的操作的方便性和技術(shù)的安全性。



配料系統(tǒng)溫度控制



溫度控制在本系統(tǒng)中主要是通過夾套傳遞的熱量改變來實現(xiàn)的，熱量通過控制電加熱功率來實現(xiàn)。實現(xiàn)溫度控制必須檢測配料系統(tǒng)的溫度和夾套溫度。控制程序根據(jù)夾套和配料系統(tǒng)內(nèi)的溫度變化進行自動控溫。對升溫或降溫控制來說，尤其需要檢測溫度變化率（溫度導(dǎo)數(shù)），偏差變化率（溫差導(dǎo)數(shù)）?？刂瞥绦蚋鶕?jù)其實施變化調(diào)節(jié)循環(huán)熱量，從而可以實現(xiàn)較高精度的控制。



另一種溫度控制的方案是改夾套直接電加熱為循環(huán)油加熱，裝置需要設(shè)置油槽，油槽溫度實現(xiàn)自動控制。一般需要設(shè)冷、熱兩個油槽，通過自動改變循環(huán)流量實現(xiàn)溫度控制的目標(biāo)。循環(huán)可以使傳熱的效果更好，熱量傳遞更及時，減少響應(yīng)的滯后。



D32通過人工配制后進配料自動計量，建議稱重計量比較準(zhǔn)確，也方便配料。真空泵及相應(yīng)的閥門自動控制。

計量罐配料系統(tǒng)出料速度影響摻和釜的溫度，出料速度通過檢測流量并調(diào)節(jié)流量進行控制。控制程序根據(jù)內(nèi)部的溫度上升速度自動改變進料流量，保證內(nèi)部溫度不超過工藝要求的范圍。同時可以通過夾套流量調(diào)節(jié)穩(wěn)定摻和釜內(nèi)溫度（如果有夾套循環(huán)的話）。

適用于潤滑油、粘合劑、汽油、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、乙醇、丙醇、天那水等防爆電子秤計量。



*具有與上位計算機通訊功能（選配）

*具有特殊控制功能（選配）

*可以選配大屏幕顯示器

*可以選擇熱敏或熱轉(zhuǎn)印打印

*可以選擇標(biāo)簽自動剝離（選配自動剝離器）