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SU2稱重配料系統(tǒng) | |
| 配料系統(tǒng)適用于石油、化工以及配比行業(yè)，定量液體配料系統(tǒng)是基于計算機技術、控制技術、通信技術和圖形顯示技術（即4C技術），自動稱重配料系統(tǒng)通過通信網(wǎng)絡將分布在工業(yè)現(xiàn)場（附近）的現(xiàn)場控制站、控制管理站、檢測站和操作控制中心的操作管理站及工程師站等連接起來，共同完成分散控制和集中操作、管理的綜合控制系統(tǒng)。 自動配料系統(tǒng)主要功能： 1、自動配料系統(tǒng)可全面實現(xiàn)油庫及化工等行業(yè)各相業(yè)務環(huán)節(jié)的管理自動化，并針對用戶的各工作環(huán)節(jié)進行自動化監(jiān)控，從而輔助用戶管理人員更高效、更準確的進行業(yè)務處理。 2、基于局域網(wǎng)環(huán)境，通過統(tǒng)一的監(jiān)控界面，自動采集各監(jiān)控環(huán)境的動態(tài)數(shù)據(jù)，并以這些監(jiān)控數(shù)據(jù)為基礎，形成各種報表（如付油報表、未付油報表、年、月、日報表等） 和明細表，便于業(yè)務統(tǒng)計和查詢。*的查詢功能可以按票號、鶴位號、用戶代碼、車號多種方式查詢用戶記錄、報表等，在此基礎上，該系統(tǒng)還將形成完整的業(yè)務 信息反饋與監(jiān)督控制機制，為企業(yè)進行科學的經(jīng)營管理和決策提供了有力的支持。 3、計量液體配料系統(tǒng)自動發(fā)料、集中管理功能：助劑涂料配料系統(tǒng)可實現(xiàn)發(fā)料過程自動化，保證灌裝精度，提高生產(chǎn)效率； 4、溶劑稱量液體配料系統(tǒng)安全報警保護功能：天那水配料系統(tǒng)可實現(xiàn)各類故障報警，以及靜電溢料保護、緊急停車保護； 5、潤滑油液體配料系統(tǒng)灌裝過程監(jiān)視功能：樹脂配料系統(tǒng)在線監(jiān)視各鶴位的發(fā)料狀態(tài)； 6、換票發(fā)料：可定制打印灌裝票據(jù)，并存儲這些票據(jù)，甲醇配料系統(tǒng)具有密碼識別功能； 7、乙醇防爆液體自動配料系統(tǒng)脫機灌裝功能：丙醇稱重液體自動配料系統(tǒng)上位機不能操作時可方便切換到現(xiàn)場就地灌裝； 8、粘合劑計量液體自動配料系統(tǒng)管理功能：接受上級各管理網(wǎng)絡的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，生成報表和進銷存系統(tǒng)； 9、電解液防爆自動液體配料系統(tǒng)通訊聯(lián)網(wǎng)功能：灌裝系統(tǒng)提供標準的DDE及OPC接口，粘合劑配料系統(tǒng)可與DCS、ERP等控制和管理系統(tǒng)方便實現(xiàn)通訊。 稱重配料系統(tǒng)主要特點: 1、稱重自動液體配料系統(tǒng)采用國產(chǎn)價格、進口性能； 2、配料系統(tǒng)*的以太網(wǎng)、稱重配料系統(tǒng)械RS485兩種可選聯(lián)網(wǎng)方式； 3、上位機與灌裝儀的通訊采用標準的TCP/IP和MODBUS RTU兩種方式； 4、添加劑計量防爆配料系統(tǒng)上位機軟件采用通用的組態(tài)軟件，方便維護； 5、膠水稱重防爆配料系統(tǒng)靈活的組態(tài)方式，方便現(xiàn)場儀表的選型； 6、上、下位機均為中英文環(huán)境； 7、電解液定量自動配料系統(tǒng)可以遠程遙控定量控制。 防爆稱重配料系統(tǒng)的安裝注意事項： 1. 反應釜自動稱重配料系統(tǒng)到貨及開通后，攪拌釜定量稱重配料系統(tǒng)按到貨清單檢查，計量稱重配料系統(tǒng)產(chǎn)品規(guī)格是否相符，零部件是否有遺失損壞。 2. 配料釜稱重配料系統(tǒng)為整體組件裝件，現(xiàn)場安裝時應整體檢驗其水平度，在不啟動攪拌前出液管的轉(zhuǎn)動是否靈活，是否與攪拌相碰，加2/3罐的水，然后開動攪拌，檢查攪拌轉(zhuǎn)動及平穩(wěn)情況。 3. 反應罐防爆稱重配料系統(tǒng)出廠前、液體稱重配料系統(tǒng)及夾套內(nèi)均經(jīng)過水壓試驗，但由于運輸原因緊固螺栓可能有松動，故在試車前應把螺栓均勻旋緊，并且用使用壓：1.25倍的壓力對設備及夾套內(nèi)進行水壓試驗。 4. 配料罐防爆計量配料系統(tǒng)應嚴格檢查電器，儀表等裝置處于良好狀態(tài)，稱重計量配料系統(tǒng)械整臺設備應良好的接地防靜電。 5. 安裝完畢后，稱重灌裝系統(tǒng)設備內(nèi)應用水進行清洗，稱重灌裝設備如有污垢臟物須清除干凈。 |
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