化工染料振動磨機由振動電機、機體、底架、磨筒、、襯筒、磨破介質(zhì)和彈性支撐等幾部分組成。

振動磨機工作時，電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動帶有偏心重錘的激振器的軸旋轉(zhuǎn)，使筒體產(chǎn)生振動，筒內(nèi)的磨介和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)、沖擊，使物料在短時間內(nèi)得到粉碎。入料粒度＜15mm時取較小直徑，并采用兩種以上規(guī)格鋼棒搭配使用。

雙筒振動磨機價格結(jié)構(gòu)型式：

1、雙筒振動磨機價格按筒體個數(shù)有：單筒磨、雙筒磨、三筒磨。其中雙筒磨應(yīng)用較廣泛。
2、按磨介種類有：振動棒磨機、振動球磨機。
3、按進出型式有：單進單出、雙進雙出、雙進四出等多型式。
4、按結(jié)構(gòu)布置有：立式、臥式。

2ZM系列振動磨機的使用形式及每種形式所適用的范圍：
1、串聯(lián)形式
受磨材料從*個筒體振磨結(jié)束后，進入第二個筒體繼續(xù)振磨，這種形式適宜較硬物料及成品要求粒度細的情況。
2、并聯(lián)使用
對兩個筒體各自分別送料，分別出料。與串聯(lián)形式相比，材料在筒體的振磨距離減半，振磨時間也同樣減半，材料的研磨作用減弱，機器的加工能力提高，適宜于非硬物料及非細粒加工情況。
3、中間進料
對兩個振磨筒體分別從中間進料，每個筒體從兩頭出料。與并聯(lián)形式相比，材料在振磨筒體內(nèi)的振磨距離減半，振磨時間更短，該法適用于高生產(chǎn)率，粗粒物料生產(chǎn)。
4、干法振磨
當(dāng)物料含水量小于5％時，適用于在全干狀態(tài)下進行振磨，此時振磨溫度高，如果振磨物料耐溫性差，而需在磨筒外加一水套，用循環(huán)水通過磨筒壁進行降溫。
5、濕法振磨
如果物料含水量大于40％時，可直接進入筒體振磨，稱為濕法振磨。
6、閉路方式
上面講的幾種方式，都是邊進料、邊出料，如果需要獲得超細粒度，可把筒體的出料口堵住，使物料的振磨筒體內(nèi)連續(xù)振磨幾個小時，甚至更長時間，篩分可得超細粒度的物料，此時，生產(chǎn)率低。

技術(shù)參數(shù):

廠家供應(yīng)研磨機 振動磨機 錳石粉磨機 ZM單筒磨機 定制雙筒震動磨

安裝和調(diào)整：

1、化工染料振動磨機的底架應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上，底架應(yīng)找平找正。圓筒兩側(cè)支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
2、振動磨安裝好后，筒體在裝入介質(zhì)前，筒體的中心線應(yīng)比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質(zhì)后，筒體的中心線應(yīng)低于電動機的中心線11mm。
3、介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到 佳的粉磨效果。
4、激振器的冷卻水路應(yīng)并聯(lián)。
5、振動磨調(diào)整完畢后，應(yīng)將隔音罩裝好,各密封防塵部分和軟連接接口應(yīng)處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應(yīng)立即處理或更換。

6、振動磨運轉(zhuǎn)時有噪音發(fā)生，為了降低環(huán)境噪音，應(yīng)將振動磨用隔音罩密閉。