螺旋輸送喂料機(jī)是本公司引進(jìn)日本和中國(guó)臺(tái)灣技術(shù)制造的一種用于輸送粉狀、小粒狀物料的新產(chǎn)品，在技術(shù)上處于國(guó)內(nèi)水平。本產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)新穎,使用壽命長(zhǎng),運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性高,節(jié)能高效,密封、安全且維修方便。其使用性能明顯優(yōu)于螺旋輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)及其它輸送設(shè)備,是一種較為理想的新型設(shè)備。

螺旋輸送喂料機(jī)工作原理：

當(dāng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于物料的重力及其與槽體壁所產(chǎn)生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機(jī)的槽底向前移動(dòng)，其情況好像不能旋轉(zhuǎn)的螺母沿著旋轉(zhuǎn)的螺桿作平移運(yùn)動(dòng)一樣。物料在中間軸承的運(yùn)移，則是依靠后面前進(jìn)著的物料的推力。所以，物料在輸送機(jī)中的運(yùn)送，*是一種滑移運(yùn)動(dòng)。為了使螺旋軸處于較為有利的受拉狀態(tài)，一般都將驅(qū)動(dòng)裝置和卸料口安放在輸送機(jī)的同一端，而把進(jìn)料口盡量放在另一端的尾部附近。 旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行輸送，使物料不與葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和機(jī)殼對(duì)物料的摩擦阻力。葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。該設(shè)備的螺旋軸在物料運(yùn)動(dòng)方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加中間吊掛軸承。

螺旋輸送喂料機(jī)特點(diǎn)：
1.輸送量大,允許在小容量空間內(nèi)輸送大量物料,輸送能力15～500m3/h。
2.輸送能耗低,借助物料的內(nèi)摩擦力,與螺旋輸送機(jī)相比節(jié)電40％～60％。
3.密封和安全,全密封的機(jī)殼使粉塵無縫可鉆,操作安全,運(yùn)行可靠。
4.使用壽命長(zhǎng),用合金鋼材經(jīng)的熱處理加工而成的輸送鏈,其正常壽命>3年,鏈上的滾子壽ming（根據(jù)不同物料） 1～3年。
5.輸送長(zhǎng)度長(zhǎng),水平輸送距離可達(dá)60米以上。
6.工藝布置靈活,可高架、地面、地坑,爬坡（ 15 ）安裝,可多點(diǎn)進(jìn)出料。
7.使用費(fèi)用低,節(jié)電且耐用,維修率極低,降低消耗,提高效益。
選型和工藝布置：
　　鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的規(guī)格性能列入表一。表中列出了各機(jī)型在不同鏈速下的輸送能力范圍。同樣的輸送量可以在表中選到不同的機(jī)型，若選用較大機(jī)型則鏈速較低、磨損小，但設(shè)備投資較高,若選用較小機(jī)型則鏈速較快，磨損相對(duì)較高，但設(shè)備投資較省。應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)實(shí)際輸送量達(dá)不到該機(jī)輸送能力的65%時(shí)，由于機(jī)槽內(nèi)物料層過薄而造成輸送鏈空轉(zhuǎn)，也會(huì)增加設(shè)備的磨損。因此，建議輸送機(jī)的實(shí)際輸送量不宜低于表一中輸送能力的zui小值,以實(shí)際輸送量乘以1.2以后，也不宜高于表中輸送能力的zui大值。

主要尺寸：

FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置采用XWD型行星擺線針輪減速機(jī)。輸送機(jī)的長(zhǎng)度L以0.5米為一檔。FU150、200、270型輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)中間節(jié)長(zhǎng)度為2米；非標(biāo)準(zhǔn)中間節(jié)長(zhǎng)度為1.5米、1米。FU350型的標(biāo)準(zhǔn)中間節(jié)長(zhǎng)度為3米；非標(biāo)準(zhǔn)中間節(jié)長(zhǎng)度為2.5米、2米、1.5米。工藝布置時(shí)可選用數(shù)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)中間節(jié)與數(shù)節(jié)非標(biāo)準(zhǔn)中間節(jié)組合成需要的機(jī)長(zhǎng)L，并盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合。
輸送機(jī)的鏈條有普通型和耐溫型（60℃-110℃）2種。物料溫度高于110℃時(shí)，應(yīng)與我廠特殊訂貨。
輸送水泥生熟粉料及水泥成品的*鏈速

輸送不同磨琢性物料時(shí)所推薦的鏈速
 

輸送形式：
1、托輪軸 2、托輪 3、出料口 4、頭軸 5、軸承座 6、頭部鏈輪 7、頭部 8、中間節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)）
9、輸送鏈 10、中間節(jié)（非標(biāo)） 11、進(jìn)料口 12、尾軸承箱 13、尾輪 14、尾軸 15、尾部
16、調(diào)節(jié)絲桿 17、導(dǎo)軌 18、帶菱形軸承座 19、驅(qū)動(dòng)裝置