雙圓筒振動磨機 單筒振動磨機適合研磨中等粒度到較細的成品加工，使用的各種物料用戶可根據自己的意愿選購不同的設備，而獲得高生產能力或高研磨性能?？梢栽诂F有空間不大的工場內使用，通過介質分配影響細度這種方法來獲得不同細度的產品,5微米以下產品主要通過分離器在閉路中操作完成。適用于化工、冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的中小型粉磨作業(yè)。對于長石、鎂、錳材料的粉磨效果優(yōu)良，是目前

雙圓筒振動磨機 單筒振動磨機工作原理和結構特點：

　　2ZM系列振動磨為雙圓筒結構。由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，zui后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉、沖擊和介質的自轉，使物料在短時間內得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。

　　雙圓筒依靠聯接板固定成一體，聯接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調整振幅大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產率要高于鋼球做介質時的產率。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質時能達到更細的粒度。振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。
 

雙圓筒振動磨機 單筒振動磨機結構型式：
1、按磨介種類有：振動棒磨機、振動球磨機。按磨介種類有：振動棒磨機、振動球磨機。
2、按筒體個數有：單筒磨、雙筒磨、三筒磨。其中雙筒磨應用zui廣泛。按筒體個數有：單筒磨、雙筒磨、三筒磨。其中雙筒磨應用zui廣泛。
3、按進出型式有：單進單出、雙進雙出、雙進四出等多型式。
4、按筒體容積有：10L、50L、100L、200L、400L、600L、800L、1000L、1200L等。
5、按結構布置有：立式、臥式。

使用特點：
1、襯板和磨介更換容易；
2、單位產量能耗低；
3、粉磨粒度集中；
4、流程簡化，操作方便；
5、結構緊湊、占地面積小。

安裝和調整：

1. 振動磨安裝好后，筒體在裝入介質前，筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質后，筒體的中心線應低于電動機的中心線11mm。
2. 振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
3. 介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到*的粉磨效果。
4. 激振器的冷卻水路應并聯。
5. 振動磨運轉時有噪音發(fā)生， 為了降低環(huán)境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。
6. 振動磨調整完畢后，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應立即處理或更換。