鈦材盤式烘干機性能特點

1、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。

2、干燥效率高，通?？倐鳠嵯禂?shù)可達(dá)240～544KJ/(㎡.h.℃)，平均蒸發(fā)強度為6～25kg/(㎡.h)。

3、立式安裝、保溫改善、熱源和發(fā)熱得用率高，蒸發(fā)每千克水僅需熱量800～1200大卡。本設(shè)備所需動力僅為普通干燥機二分之一左右，經(jīng)濟實用。

4、各層加熱盤溫度均勻、可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。

5、主轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。

6、物料機械輸送、連續(xù)生產(chǎn)、處理量可調(diào)、勞動強度輕、工作條件好、管理方便。

鈦材盤式烘干機工作原理
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部di一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。

鈦材盤式烘干機選型要點：
1.物料應(yīng)當(dāng)適合使用盤式干燥機進行干燥。物料狀態(tài)是否松散；物料干燥過程會否引起結(jié)疤；被干燥物料是否允許有較長的停留時間；物料是否允許殘留；  

2、干燥熱源的選定。如果物料適合盤式干燥機進行干燥，就須考慮采用什么熱源加熱，選用熱源應(yīng)考慮物料本身的耐溫程度和干燥速率，附合物料干燥要求。若有多種熱源可選用，則可考慮用戶實際情況選擇使用，常用熱源有蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水，或附以熱風(fēng)幫助排濕。  

3、干燥物料是否需要冷卻。若需冷卻，可根據(jù)計算設(shè)計出所需冷卻盤的數(shù)量，或者額外增加一臺冷卻用盤式干燥機。

4、根據(jù)干燥操作條件可以選擇使用常壓型盤式干燥機、密閉型盤式干燥機、真空型盤式干燥機等。

5、根據(jù)被干燥物料的溶劑性質(zhì)可選擇是否增加溶劑回收裝置，配置相應(yīng)冷凝器及其他設(shè)施。

6、若物料停留時間有特殊要求，物料停留時間的長或短，需要在盤式干燥機設(shè)計過程中采取特殊設(shè)計，才能滿足停留時間的要求。例如硫精礦的干燥，物料干燥比較容易，干燥時間短，物料流量較大，就需對盤式干燥機加料、轉(zhuǎn)速等進行特殊設(shè)計。

7、盤式干燥機設(shè)備材質(zhì)的選擇。設(shè)備材質(zhì)要從物料本身對材質(zhì)的要求和設(shè)備一次性投資價值等進行考慮。常用材質(zhì)有碳鋼、304不銹鋼、304L不銹鋼、316L不銹鋼、鈦材等

適應(yīng)物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
◎有機化工產(chǎn)品◎ 無機化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料