氧化鐵顏料干燥設(shè)備產(chǎn)品介紹：

    氧化鐵顏料是具有良好的分散性、優(yōu)良的耐光及耐候性的一種顏料。 氧化鐵顏料主要指以鐵的氧化物為基本物質(zhì)的氧化鐵紅、鐵黃、鐵黑和鐵棕四類著色顏料，其中以氧化鐵紅為主（大約占到氧化鐵顏料的50%），用作防銹顏料的云母氧化鐵以及用作磁性紀(jì)錄材料的磁性氧化鐵也屬于氧化鐵顏料的范疇。 氧化鐵是僅次于鈦白的第二大無機顏料，也是第*大彩色無機顏料。在全部消費的氧化鐵顏料中，70%以上是用化學(xué)合成方法制備的，稱之為合成氧化鐵。合成氧化鐵由于其合成純度高、粒徑均勻整齊，且色譜廣、顏色多、價廉、無毒，有優(yōu)良的著色和應(yīng)用性能，具有吸收紫外線等性能，因而廣泛用于建材、涂料、塑料、電子、煙草、醫(yī)藥、橡膠、陶瓷、油墨、磁性材料、造紙等領(lǐng)域。

   閃蒸干燥設(shè)備制作廠家——盛豐干燥設(shè)備有限公司針對不同物料特性，進行量身定制，以滿足客戶不同要求，在咨詢前務(wù)必告知物料特性：如初水份、終水分、加熱方式、產(chǎn)量、材質(zhì)要求等。

氧化鐵顏料干燥設(shè)備工作原理:

    物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，zui后達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于99%的傳熱介質(zhì)中，在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。

2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間，顆粒內(nèi)部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進入下一個干燥階段。

3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。

4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速率為零。

顆粒中的水分為干燥zui終水分，通常不應(yīng)低于貯存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機內(nèi)停留的時間極短，因此顆粒的干燥在等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

盛豐干燥服務(wù)流程：

1、售前：
  建立用戶檔案，與客戶取得，介紹本廠技術(shù)及設(shè)備有關(guān)情況，了解用戶需要，根據(jù)物料特性，推薦相應(yīng)設(shè)備，落實試料與有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備，*技術(shù)參數(shù)。
2、售中：
  提供用戶相關(guān)圖紙，技術(shù)資料，協(xié)調(diào)用戶設(shè)備安裝施工，向用戶通報制作速度，制作質(zhì)量。保證用戶工程進展與設(shè)備制造進行同步協(xié)調(diào)。處理突發(fā)事件，與用戶保持良好溝通。
3、售后：
  ①派員至用戶指導(dǎo)安裝，負責(zé)調(diào)試直至交付使用。
  ②負責(zé)用戶有關(guān)人員的操作，維護技能培訓(xùn)。
  ③長期優(yōu)質(zhì)優(yōu)價提供備品備件。
  ④設(shè)備保質(zhì)期一年，在驗收后一年內(nèi)因設(shè)備本身質(zhì)量造成的設(shè)備損壞，負責(zé)免費維修，如因操作不當(dāng)引起的故障收取成本費，并實行48小時服務(wù)維修，即在收到用戶*個24小時內(nèi)必須回答用戶的問題，如不能在中解決，則在下一個24小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場解決問題。