磷酸鎂烘干設(shè)備、振動(dòng)流化床干燥機(jī)介紹：
    振動(dòng)流化床干燥機(jī)是利用固體流態(tài)化原理而進(jìn)行的一種干燥過(guò)程，適用于干燥具有一定松散特性的物料。

    振動(dòng)流化床干燥機(jī)由振動(dòng)電機(jī)拋擲產(chǎn)生激振力，使物料在給定方向的激振力作用下在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，同時(shí)與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸，進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好的干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。空氣分布板支撐物料并使熱風(fēng)分布均勻，從而達(dá)到理想效果。
              

磷酸鎂烘干設(shè)備、振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
振動(dòng)流化床是在普通流化床上施加振動(dòng)而成的， 是普通流化床的一種成功的改進(jìn)型， 克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干器相比， 振動(dòng)流化床具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1） 在普通流化床中， 物料的流態(tài)化是*靠氣流來(lái)實(shí)現(xiàn)， 而振動(dòng)流化床中的流態(tài)化和輸送主要靠振動(dòng)來(lái)完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風(fēng)的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的流化狀態(tài)，使得物料與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸。

（2） 由于加入振動(dòng)， 降低了物料的*小流化速度， 使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn)， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開(kāi)始流化， 有利于消除壁現(xiàn)象，改善了流化質(zhì)量。

（3） 進(jìn)入干燥器的熱風(fēng)主要用于干燥過(guò)程的傳熱傳質(zhì)。采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動(dòng)流化床干燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風(fēng)量大為降低， 僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細(xì)粉回收系統(tǒng)負(fù)荷降低，細(xì)粉夾帶現(xiàn)象普遍減少。配套的熱源、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等規(guī)格也相應(yīng)縮小，節(jié)能。

（4） 振動(dòng)流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時(shí)間比較均勻； 也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

（5） 床層結(jié)構(gòu)得到改善， 傳熱系數(shù)增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過(guò)程得到強(qiáng)化。

（6） 可以減少流態(tài)化的起始溝流問(wèn)題， 操作穩(wěn)定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無(wú)激烈返混， 對(duì)物料粒子損傷小。

磷酸鎂烘干設(shè)備、振動(dòng)流化床干燥機(jī)適應(yīng)物料：