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  化工流程泵是化學(xué)生產(chǎn)過程中各種泵的總稱,該泵功率大，轉(zhuǎn)速高，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，但溫度高，易磨損，維護系數(shù)大。 因此維護和維護泵相對困難。 為了減少大修次數(shù)，有必要做好設(shè)備的保養(yǎng)和維護。

  在化學(xué)或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫，低溫或超低溫，高壓，易燃，易爆，有毒和強腐蝕性介質(zhì)中工作。化工流程泵的特點是它們可以在高入口壓力，高揚程，高粘度下工作，在小流量和高空化條件下工作對化學(xué)泵的性能提出了非常嚴(yán)格的要求，特別是對耐腐蝕，無泄漏和泄漏的要求。 抗磨性。 為了滿足化工生產(chǎn)的特殊要求，化工機械行業(yè)還專門生產(chǎn)化工泵，例如塑料泵，玻璃泵，陶瓷泵，石墨泵，屏蔽泵，磁力泵，雜質(zhì)泵等。

  化工流程泵的優(yōu)勢：

  1.葉輪可以關(guān)閉，半打開和打開。 它可以運輸干凈，含有顆粒物和少量氣體介質(zhì)。 它還可以運輸高溫，低溫和強腐蝕性介質(zhì)。 葉輪配有平衡孔和耐腐蝕環(huán)，以平衡軸向力。

  2.泵體和軸承架通過中間連接部分連接。 根據(jù)不同的工作條件，中間連接部分可以用不同的材料制成，以避免在運輸強腐蝕性介質(zhì)時嚴(yán)重腐蝕軸承架和軸承。 同時中間連接部分設(shè)有水冷腔，冷卻循環(huán)水穿過該水冷腔，以防止高溫介質(zhì)將高溫傳遞到軸承。

  3.密封形式可采用盤根密封，單端面和雙端面機械密封以及盒式單端面機械密封。 根據(jù)不同的條件和用戶對冷卻和沖洗的要求，可以根據(jù)API682設(shè)計規(guī)范從外殼中選擇密封件。

  4.軸承架設(shè)計為三種形式：風(fēng)冷散熱器，風(fēng)冷風(fēng)扇和水冷腔。 用戶可以根據(jù)工作條件進行選擇。 軸承是通過油環(huán)從油箱中噴出稀油來潤滑的。 油箱中的油被水冷卻腔中的水冷卻，軸承中的熱量被冷水帶走，以確保軸承始終處于正常工作狀態(tài)。

  5.根據(jù)介質(zhì)的溫度和壓力，支撐形式采用中心支撐和三腳架支撐。