輪胎撕碎機刀片原材料解說

在撕碎機行業(yè)中，不少回收加工廠都開始使用輪胎撕碎機刀片對廢舊輪胎進行處理，與切割其他材料不同，輪胎撕碎機刀片的制造材料也很多，哪一種材料才是撕碎廢舊輪胎的呢？

宏碩專業(yè)技術(shù)師傅指明：重點是客戶要知道撕碎輪胎作業(yè)的特點以及難度在哪。輪胎的主要材料是橡膠，但是輪胎內(nèi)部存在鋼絲，撕碎鋼絲對于刀片的材料就有著較高的技術(shù)要求。
鞏義宏碩專家表明：輪胎撕碎機刀片的主要材料應該是適合切割鋼絲的材料。 這里主要介紹三類比較適合的材料:H13、6CrW2Si、Cr12MoV H13 材料 H13 的實質(zhì)是一種熱作模具鋼，這種材料的洛氏硬度經(jīng)過真空熱處理之后可達到五十五左右。其特點就是韌性好，H13 制造的撕碎機刀片就算對鋼絲進行切割也不會有崩口。但是其缺點就是耐磨性差。 6CrW2Si 材料 6CrW2Si 的實質(zhì)是一種高合金工具鋼，6CrW2Si 的洛氏硬度在回火后與H13 一樣，也在五十五左右。這種材料韌性也不錯，但是切割鋼絲一類的硬度較大的材料的時候有崩口可能。 Cr12MoV 材料 Cr12MoV 是一種冷作模具鋼，七個方面性能均衡，這也是如今被廣泛使用的一種切割刀片材料。Cr12MoV 的硬度，以Cr12MoV 為材料的撕碎機刀片的洛氏硬度可以達到六十。就算對鋼絲這樣的硬物進行長時間切割，也都能長時間保持鋒利。其缺點就是脆性大。所以這種材料的回火處理一定要到位，否則容易導致刀片崩裂。
宏碩專家表明上面就是輪胎撕碎機刀片原材料所包含的種類，客戶可根據(jù)自己生產(chǎn)需求，來定做適合的自己的輪胎撕碎機刀片！