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ZZDQ氮封閥|棕櫚酸精制結晶釜壓力氮封閥|杭州ZZDQ氮封閥

ZZDQ氮封閥安裝調試注意事項

故障案例：在氮封閥試壓過程中，未在氮封閥（自力式壓力調節(jié)閥）后面增加盲板，結果將自力式調節(jié)閥后的壓力表打壞。

處理：

1.核對氮封閥的工稱壓力等級，與打壓時所打的壓力進行比較，評估對此氮封閥的破壞程度。

2.按照對閥后出口壓力的要求值重新設定自力式壓力調節(jié)閥，更換上同樣量程的壓力表，在閥前輸入一個變化的壓力，觀察自力式調節(jié)閥能否穩(wěn)定在設定的壓力上就可以判斷出自力式壓力調節(jié)閥是否可以繼續(xù)使用。

3.用于氮封的壓力表的量程都是非常小的，幾十到幾百毫米水柱的量程，很容易被打壞。但自力式壓力調節(jié)閥的承壓能力就強一些。在每次試壓過程中都應該加盲板閥，并確認后再打壓。

ZZDQ棕櫚酸精制結晶釜壓力氮封閥是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。氮封裝置產品具有節(jié)能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應用于石油，化工等行業(yè)，產品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。

當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力在2

.5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。

ZZDQ棕櫚酸精制結晶釜壓力氮封閥特點：

氮封裝置無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。氮封閥公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃;法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長度按GB12221-89標準。

當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。

當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20

需調整到50mm H20 ，可通過調節(jié)供氮閥頂部的調節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。

呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。

◇　無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本;

◇　氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產的條件下進行;

◇　壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn);

◇　采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高;

◇　供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高;

◇　為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥;

◇　呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

ZZDG供氮裝置工作原理：

供氮裝置結構如下圖所示，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構（7）、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧（8）、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯（6）打開，從而使閥前氣體經減壓閥（5）、節(jié)流閥（4）、進入主閥執(zhí)行機構（3）上、下膜室，打主開閥閥芯（2）、向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯（6）又由于主閥執(zhí)行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

ZZDX泄氮裝置工作原理：

泄氮裝置結構如下圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構（2），介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧（3）預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開閥門，向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。