一、準(zhǔn)備工作
1、物料準(zhǔn)備：按配方稱量藥材及輔料，確保無(wú)雜質(zhì)。
2、設(shè)備檢查：
確認(rèn)電源、氣源、水源連接正常；
檢查濾袋是否完好無(wú)破損，噴槍安裝垂直對(duì)準(zhǔn)原料容器底部；
驗(yàn)證風(fēng)機(jī)旋向是否與設(shè)備標(biāo)記一致(啟動(dòng)后立即暫停觀察)。
3、清潔消毒：徹底清洗設(shè)備內(nèi)腔及接觸部位，避免交叉污染。
二、開(kāi)機(jī)與參數(shù)設(shè)置
1、啟動(dòng)總電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟控制柜電源及鑰匙開(kāi)關(guān)。
2、設(shè)備組裝：
安裝濾袋并鎖緊(人工拉動(dòng)手柄，氣缸架上升后插銷固定)；
推入原料容器，連接溫度傳感器和接地線；
旋緊噴霧室，確保密封性。
3、參數(shù)設(shè)置：
設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度(通常80℃)、除塵參數(shù)、溫度上限；
根據(jù)物料特性調(diào)整氣流速度、噴霧速率及干燥時(shí)間。
三、制粒與包衣操作
1、啟動(dòng)運(yùn)行：
開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)閥、排風(fēng)閥→啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)→開(kāi)啟除塵系統(tǒng)→選擇加熱模式(電加熱/蒸汽)；
通過(guò)振動(dòng)器使物料在料斗內(nèi)均勻分布，投入流化床。
2、沸騰制粒：
調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)速度維持氣流暢通，物料呈流態(tài)化懸浮狀態(tài)；
啟動(dòng)輸液泵，經(jīng)雙流體霧化器噴灑粘合劑，粉末聚集成粒；
監(jiān)測(cè)物料溫度，保持反應(yīng)條件穩(wěn)定。
3、包衣(可選)：
關(guān)閉加料閥門，開(kāi)啟加濕器及風(fēng)機(jī)；
調(diào)整噴槍高度與霧化范圍，確保液滴均勻覆蓋顆粒表面。
四、結(jié)束流程
1、停機(jī)：
關(guān)閉噴霧系統(tǒng)→停止加熱→繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)至物料完全干燥；
依次關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥、排風(fēng)閥、排風(fēng)機(jī)及總電源。
2、出料與清潔：
降下原料容器，取出成品顆粒；
拆卸濾袋及噴槍，清除設(shè)備殘留物，排水沖洗。
五、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
1、安全防護(hù)：操作時(shí)穿戴防塵口罩、護(hù)目鏡，避免接觸高溫部件；
2、參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)調(diào)整氣流壓力與溫度，防止物料結(jié)塊或局部過(guò)熱；
3、維護(hù)要求：定期更換磨損部件(如濾袋)，清理風(fēng)管及噴霧系統(tǒng)。
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