回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)主要由布料裝置、鋼帶輸送裝置、噴淋冷卻裝置三部分組成。上游工序中的熱熔融物料首*入布料裝置中，由布料器均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料邊移動(dòng)邊冷卻固化，從而達(dá)到造粒成型的目的。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別形成半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。

設(shè)備特點(diǎn)

☆ 采用薄鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴林冷卻，生產(chǎn)效率高 　
☆ 產(chǎn)品顆粒規(guī)整, 品相統(tǒng)一
☆ 鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速，易調(diào)節(jié)控制
☆ 粉塵減少，操作環(huán)境改善

適應(yīng)物料

本設(shè)備適應(yīng)于熔點(diǎn)（軟化點(diǎn)）在 300℃以?xún)?nèi)需冷凝造粒的各類(lèi)物料。

典型物料： 硫磺、石蠟、石油樹(shù)脂、瀝青、硫化堿、燒堿、順酐、硬脂酸鹽、環(huán)烷酸酐、松香及松　　　　　 香樹(shù)脂、苯酐、順酐、橡膠和塑料助劑、尿素、熱溶膠、間苯二胺等

技術(shù)參數(shù)