ISGB、IRGB系例便拆式管道離心泵在IS型泵，ISG型立式泵的基礎上，一方面引進技術，另一方面根據(jù)公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和廣大用戶的寶貴經(jīng)驗，綜合開發(fā)成功的一種結構新穎、技術優(yōu)于其它同類產(chǎn)品的便拆立式離心泵。該系列產(chǎn)品經(jīng)國家泵類產(chǎn)品檢測中心鎮(zhèn)江分中心檢測認定：各項指標均達到要求。該系列產(chǎn)品國內(nèi)空白，其綜合性能達到同類產(chǎn)品的水平。該系列泵嚴格按照國際標準ISO2858進行設計制造。

    該系列產(chǎn)品在整體上進行大膽突破設計，泵軸采用獨立的支撐體，解決了原ISG型及ISW型泵加長軸靠電機軸承支撐的不足之處，葉輪、泵體采用現(xiàn)代水力模型設計制造，消除立式泵的軸向力及徑向力，使泵軸處的軸承和電機軸承僅受微弱的軸向力及徑向力。電機采用Y、Y2系列標準通用電機。整臺泵采用便拆結構。解決了更換大功率水泵的軸承、機械密封、葉輪等易損件不方便的難題。

該系列泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有運轉更平穩(wěn)，使用壽命長、配套方便、設有自循環(huán)清洗系統(tǒng)、維護保養(yǎng)更輕松等的有點，是替代ISG型立式泵、IS型離心泵、S型雙吸泵等常規(guī)離心泵的理想產(chǎn)品。

型號說明

例如：ISGB150-50(I)A

SGB—標準便拆式離心泵

150—泵進出口口徑（mm）

50—泵額定揚程（m)

（I)—泵流量分類

A—葉輪經(jīng)次切割

主要用途

用于空調(diào)、采暖、衛(wèi)生用水、水處理、冷卻、冷凍系統(tǒng)，液體循環(huán)和供水、增壓及灌溉等領域中無腐蝕的冷水和熱水輸送。

工作條件

轉速：2960r/min，1480r/min，980r/min

介質：清水或物理化學性質類似清水的其它液體

介質溫度：-10℃-80℃（常溫泵）、≤120℃（熱水泵）

環(huán)境溫度：不要超過40℃

流量范圍：1.8-1900m3/h

揚程范圍：≤135m

工作壓力：泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa

材料

泵體、泵蓋、葉輪：鑄鐵、碳鋼、不銹鋼

軸：45鋼/不銹鋼3Cr13

機械密封動靜環(huán)：石墨、碳化硅

結構圖

結構說明

結構緊湊，適用于現(xiàn)代建筑。

泵體：管道連接形式的螺旋形泵殼，采用現(xiàn)代水力模型設計制造，進出口在同一直線上，且口徑相同。法蘭符合GB4216.5,并帶有RP1/4或RP3/8測壓口。

葉輪：閉式鑄鐵葉輪，水力模型保證泵的效率和可靠性。

機械密封：用于水溫80℃，120℃以下保養(yǎng)，不受轉向限制。動環(huán)的特殊設計保證機封可靠性。

電動機

Y、Y2系類全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電機。

電壓：380V

頻率：50HZ

防護等級：IP44/IP54

絕緣等級：B/F

安裝形式：B5/V1

注：特殊電機按需要供貨。

機組優(yōu)點

泵軸與電機采用硬性連接，機泵軸*同心，振動小，噪音低。

泵進出口徑相同，并在同一直線上，因此，可將泵象閥門一樣安裝在管路的任何位置。

泵軸有獨立的軸承支撐，使電機軸承運行更加可靠。

用強制環(huán)流的方法改善機械密封運行環(huán)境，從而延長機械密封的使用壽命。

立式安裝結構大大縮小了泵的占地面積，節(jié)約建設投資40%-60%。

設計保證泵的無泄漏，長壽命運行，節(jié)約運行管理50%-70%。

采用鑄件尺寸精度高，外形美觀。

該系列泵是專門為將泵直接安裝在管道上而設計的。安裝時，除電機頭部不準朝下，其他任何安裝方位均可。

啟動與停車

（一）啟動前準備

1、用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨損現(xiàn)象，轉動靈活。

2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥門。

3、用手盤東泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

4、點動電機，確定轉向是否正確。

（二）啟動與運行

1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。

2、接通電源，當泵達到正常運轉速度后，在逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)所需工況。

3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏<3滴/分，檢查電機、軸承處升溫≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。

（三）停車

1、逐漸關閉吐出口管路閥門，切線電源。

2、關閉進口閥門。

3、如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)的液體放盡，以免凍裂。

4、如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。

泵的維護與保養(yǎng)

（一）運行中的維護和保養(yǎng)

1、進水管路必須高度密封。

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。

3、禁止泵在大流量運行，電機超電流長期運行。

4、定時檢查泵運行中電機電流值，不得超過電機額定電流。

5、泵在運行過程中因有人看管，以免發(fā)生意外。

6、泵每運行500小時對應軸承進行加油。電機功率大于11kw配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

（二）機械密封維護與保養(yǎng)

1、機械密封潤滑應對清潔無固體顆粒。

2、眼睛機械密封在干磨情況下工作。

3、啟動前應盤動泵幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

故障原因及排除方法