高壓籠型電阻起動柜阻值變化主要靠動定極板間距(L)的改變來實現(R=ρ)隨著L的減小，被控電動機端電壓逐步增加，轉速不斷增高，最終實現降壓軟起動的目的。對于環(huán)境溫度變化，我們設計有閉環(huán)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠自動檢測電液溫度，而自動調節(jié)動極板的起動初始位置，確保每次起動初始阻值的一致性;并在起動過程中引入起動電流、轉速跟蹤反饋系統(tǒng)，根據實時自動檢測到的電流信號，控制動極板運動運動的方向和速度，從而保證每次起動性能的一致性，*消除了因溫度變化而引起的起動性能不一致，甚至無法起動的情況。

　　另一方面，設置了專用的散熱通道，必要時在設計中外部還可以采用強制冷卻措施，從而改善起動裝置的散熱性能，以滿足需多次起動的工況場合。

　　 控制回路采用德國西門子PLC進行邏輯程序控制，控制可靠，能夠與主工藝控制系統(tǒng)直接通訊，還可以實現智能化控制采用可編程控制技術，針對不同工況不同要求，對起動運行全過程進行保護監(jiān)控，監(jiān)測起動過程中液阻及電動機動態(tài)參數，控制極板運動、電機的短接(轉換)，保證系統(tǒng)的可靠性;并可附加起動曲線輸出，存貯;提供PLC功能賦值表。

　　PLC系統(tǒng)能夠與主工藝控制系統(tǒng)直接通訊，滿足現代企業(yè)日益提高的信息化、網絡化管理要求;并且方便實現智能化控制升級。

技術性能優(yōu)勢

　　1)采用移動式和特制極板，液態(tài)電阻具有良好的無級切換特性及可控性

　　液體電阻具有負溫度特性,即阻值隨液溫變化發(fā)生反比變化,但變化余量相對較小，且阻值不可能減小到零;負溫度特性也是非線性的。本裝置液阻箱內部由一組特殊的固定電極和活動電極組成極板對，動電極通過一套絕緣的傳動系統(tǒng)相連接，使得三相電阻在高壓、大電流情況下可以無級自動切換，充分利用了液態(tài)電阻的可切換性特點，保證起動過程的平滑、無沖擊。 

　　同時，在起動完成時，動靜極板接近，電阻趨近于零，運轉切換時對電網不會產生二次電流沖擊，對機械系統(tǒng)不會產生機械沖擊。

　　2)液態(tài)電阻阻值及起動時間具有良好的現場可調整性，增強了起動過程的可控性，和對不同工況、負載的良好現場適應性

　　由于工程設計中系統(tǒng)的特性參數計算誤差，致使一些起動設備的匹配較難達到狀態(tài)，甚至可能出現起動失敗。由于液態(tài)電阻的動電極初始位、切換液態(tài)電阻的執(zhí)行器速率可隨機調整，且液阻箱內設置有方便的注液孔，使得阻值變化速率均可根據工況要求、負載系統(tǒng)的實際情況進行調整，從而充分發(fā)揮了液態(tài)電阻現場可隨機調整的優(yōu)勢。

　　同時，根據現場實際工況和用戶要求，可通過修改PLC控制程序、調整動極板的起動初始位置及傳動電機減速機構的速比，來改變動極板的行程規(guī)律，通過控制電阻阻值變化來調整電動機的平均起動轉矩，達到調整起動時間的目的。

　　這種隨機可調整性、起動電阻的無級變化及起動效果的可知性，是突出的技術優(yōu)勢，其結合大大拓展了起動性能的可塑性，充分保證了起動成功率及起動效果。

　　3)可實現電流自動閉環(huán)控制技術，響應速度更快、精度更高，對不同工況、負載的適應性更強

　　可重復好，即初始阻值可根據環(huán)境溫度、上次起動液溫自動檢測、校正，保證多次起動性能的穩(wěn)定性和可重復性

　　起動電流可預置，可實現恒電流軟起動

　　由于起動過程中要求電液阻值逐漸減少，其負阻特性從這一方面來說有利于起動;但液溫與液阻的變化關系是非線性的，單純靠液溫自身變化改變阻值勢必會影響起動性能。同時，由于形成液態(tài)電阻的局部電液溫度過高還會產生氣泡甚至電弧光的現象，極不利于起動設備乃至整個系統(tǒng)的正常運行。