為什么會(huì)斷裂？——根本原因分析

焊接點(diǎn)連接著三種截然不同的材料：芯片/元器件（通常是硅或陶瓷）、焊料（如錫鉛或錫銀銅合金）以及PCB基板（通常是FR-4等復(fù)合材料）。這些材料的熱膨脹系數(shù)差別很大：

芯片（硅）：熱膨脹系數(shù)約 2.6 ppm/℃，受熱時(shí)尺寸變化極小。

焊料：熱膨脹系數(shù)約 21-24 ppm/℃，變化居中。

PCB板（FR-4）：熱膨脹系數(shù)約 14-17 ppm/℃，變化較大。

當(dāng)環(huán)境溫度變化時(shí)，這三種材料“步調(diào)不一"——PCB在拼命膨脹/收縮，芯片幾乎不動(dòng)，焊點(diǎn)作為連接二者的“橋梁"，每一輪溫度變化都要承受一次剪切應(yīng)力的拉扯。經(jīng)過(guò)成百上千次反復(fù)拉扯，焊點(diǎn)就會(huì)疲勞，產(chǎn)生微裂紋，裂紋逐漸擴(kuò)展，最終導(dǎo)致斷裂。這個(gè)過(guò)程在行業(yè)里被稱(chēng)為熱疲勞失效。

容易被忽視的觸發(fā)條件

在你的日常工作中，以下情況最容易觸發(fā)這種斷裂：

快速的溫度變化：比如產(chǎn)品在冬天從溫暖的室內(nèi)被帶到寒冷的戶(hù)外，或者電子設(shè)備頻繁開(kāi)關(guān)機(jī)導(dǎo)致的內(nèi)部溫度波動(dòng)。溫變速率越快，焊點(diǎn)承受的瞬時(shí)應(yīng)力就越大。

局部熱點(diǎn)效應(yīng)：大功率器件（如CPU、功率MOS管）在工作時(shí)局部發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致其周?chē)更c(diǎn)與PCB其他區(qū)域產(chǎn)生巨大的溫差，加劇了應(yīng)力的不均勻性。

散熱設(shè)計(jì)不良：如果產(chǎn)品外殼散熱差，熱量在內(nèi)部積聚，會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)長(zhǎng)期處于較高的平均溫度下，加速焊料的蠕變和疲勞損傷。

如何驗(yàn)證和解決問(wèn)題？

要驗(yàn)證焊接點(diǎn)能否扛住溫度變化，最直接的方法就是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行溫度循環(huán)測(cè)試（TCT）。以下是幾個(gè)常見(jiàn)的測(cè)試條件，可以讓你對(duì)“常規(guī)操作"有個(gè)概念：

通用消費(fèi)級(jí)：-40℃ ~ +85℃，溫變速率 1~5℃/min，循環(huán) 100~500次。適合普通家電、消費(fèi)電子產(chǎn)品。

車(chē)規(guī)級(jí)（汽車(chē)電子）：-55℃ ~ +125℃（或更高），循環(huán) 500~1000次。需要符合AEC-Q100、IPC-9701等標(biāo)準(zhǔn)。

航天級(jí)：溫度范圍更寬，循環(huán)次數(shù) 1000次以上，通常需滿(mǎn)足MIL-STD-883、GJB 548等嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。