該型計量泵可輸送溫度-30℃-100℃，粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號的計量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機〔能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。泵的型號規(guī)格及參數(shù)請參考本公司的產(chǎn)品樣本。

   液壓隔膜式計量泵常用單聯(lián)的獨立參數(shù)提供用戶。也可根據(jù)用戶需要制造同機座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-99%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)?！哺鶕?jù)計量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%>單缸泵適用于單一液體的場合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入。

1．泵應安裝在堅固的專用基礎上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎上應高出地面100-150毫米以上。

2．連接管路應裝測量儀表?！踩鐗毫Ρ淼?、用戶自備）

3．吸入管路末端應裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購）

4．電器控制設備根據(jù)使用情況應盡可能安裝在泵工作地點，（不涉及安全的前提下），電器控制設備應裝設與輸送介質(zhì)相應的控制保護裝置，以確保安全。

5．吸入與排出管徑應不少于進出口管徑，吸入管路應盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應進行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。

6．排出管路應裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設穩(wěn)壓裝置。（用戶自備）

7．泵安裝的其它技要求應符合《機械設備安裝及驗收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關規(guī)定。

泵運轉(zhuǎn)前的準備工作

1．安裝驗收合格后，開機前應檢?各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動，新泵應清除泵上的防腐或污垢，清除時應用煤油檫洗，切用鏟刮。

2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標水平中線為準。

3．傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標水平中線為準。

4．用手動聯(lián)軸器或電機，使柱塞全行程往復移動若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。

5．按電機各牌接通電源，啟動電機，檢?電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標志一致。（注：此時管路上的進出口闊應處于*敞開狀態(tài)，否則后果自負） 

計量泵的流量調(diào)節(jié)

1．根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應的指示值。流量的調(diào)節(jié)應從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動，當指針到要求位置時，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。

2．流量調(diào)節(jié)可以在停車或運轉(zhuǎn)中進行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時間就越長。

3．過載闊的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表(1)進行調(diào)整。

表（1） 單位：MPa

注：P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動

 

4．完成上述各項工作后，確認無誤，方可投入運行。

停機前首先使出口節(jié)流闊處于*開狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時才能切斷電源停止運行。