型號

DW3-1.2-8

DW3-1.2-10

DW3-1.6-8

DW3-1.6-10

DW3-2-8

DW3-2-10

單元數(shù)

4X3

5X3

4X3

5X3

4X3

5X3

干燥段長m

24

30

24

30

24

30

鋪料厚mm

10-80

使用溫度 ℃

50~140

蒸汽壓力Mpa

0.2~0.8

蒸汽耗量kg/h

360-600

420-720

450-840

480-960

480-960

630-1350

換熱面積m2

816

1020

1056

1320

1344

1680

干燥強(qiáng)度kgH2O/h

150-450

220-550

240-600

280-750

280-750

350-900

內(nèi)機(jī)總功率KW

30.8

37.4

42

51

56

68

外機(jī)總功率KW

35.3

41.9

46.5

55.5

60.5

72.5

外形尺寸m

9.77X2.2X4.5

11.77X2.2X4.5

9.77X2.6X4.5

11.77X2.6X4.7

9.77X3.06X4.9

11.77X3.06X4.9

總重kg

4800X3

5780X3

5400X3

6550X3

6350X3

7800X3

注：對于干燥溫度在250~350℃時，本公司可根據(jù)實際物料進(jìn)行特殊設(shè)計。

  真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部，攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機(jī)驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。

特點介紹
1、料帶可以分別控制其運行狀態(tài)與運行速度
2、進(jìn)料泵可以分別控制其運行狀態(tài)與進(jìn)料速度
3、布料電機(jī)布料角度、運行速度可無級調(diào)節(jié)
4、真空系統(tǒng)采用多級羅茨水環(huán)真空泵機(jī)組
5、溫度控制采用調(diào)節(jié)閥和數(shù)字傳感控制技術(shù)從而保證每段的加熱溫度恒溫運行
6、自動糾偏系統(tǒng)，采用閉環(huán)控制保證料帶運行時偏離中心位置不大于±0.5cm
7、歷史趨勢界面可保存用戶在運行中或結(jié)束后的各項數(shù)據(jù)（溫度壓力等）與報警記錄，方便用戶隨時觀察設(shè)備運行歷史數(shù)據(jù)并能滿足用戶打印或填寫報表。
8、信號報警界面可隨時監(jiān)控與顯示系統(tǒng)運行中的各項故障，提示故障原因及解決方案。從而保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與自診斷的功能，真空帶式干燥機(jī)保證各項硬件的使用壽命。
9、界面使用權(quán)限更大程度保證運行的安全與穩(wěn)定，避免非操作人員人為干預(yù)設(shè)備運行狀態(tài)。
10、全中文運行界面，以友好生動的直觀形象及圖形表示設(shè)備運行狀態(tài)，真空帶式干燥機(jī)操作簡單明了。
11、PLC人機(jī)界面變頻器低壓電器全部采用歐系代表Schneider（施耐德）公司產(chǎn)品，進(jìn)一步確保真空帶式干燥機(jī)系統(tǒng)運行安全與穩(wěn)定。
12、PLC的輸入及輸出點在設(shè)計時留有30%的余量，便于擴(kuò)展增加控制點。以滿足客戶日后的擴(kuò)展空間。
13、加熱系統(tǒng)采用過熱水為介質(zhì)的加熱形式。也可根據(jù)客戶的要求提供蒸汽加熱、真空帶式干燥機(jī)導(dǎo)熱油加熱以及直接式電加熱板加熱等多種加熱方式。
14、設(shè)備配有CIP全自動在位清洗系統(tǒng)，衛(wèi)生潔凈快速方便。
真空履帶連續(xù)干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。
可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少最終產(chǎn)品的服用量，提高產(chǎn)品的檔次。產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（產(chǎn)品溫度40-135℃），對于天然植物的提取，可以限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。真空履帶連續(xù)干燥機(jī)可以進(jìn)行*的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行更換，降低了勞動強(qiáng)度，縮減了工藝環(huán)節(jié)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。提高了經(jīng)濟(jì)效益。