型號

DW3-1.2-8

DW3-1.2-10

DW3-1.6-8

DW3-1.6-10

DW3-2-8

DW3-2-10

單元數(shù)

4X3

5X3

4X3

5X3

4X3

5X3

干燥段長m

24

30

24

30

24

30

鋪料厚mm

10-80

使用溫度 ℃

50~140

蒸汽壓力Mpa

0.2~0.8

蒸汽耗量kg/h

360-600

420-720

450-840

480-960

480-960

630-1350

換熱面積m2

816

1020

1056

1320

1344

1680

干燥強度kgH2O/h

150-450

220-550

240-600

280-750

280-750

350-900

內(nèi)機總功率KW

30.8

37.4

42

51

56

68

外機總功率KW

35.3

41.9

46.5

55.5

60.5

72.5

外形尺寸m

9.77X2.2X4.5

11.77X2.2X4.5

9.77X2.6X4.5

11.77X2.6X4.7

9.77X3.06X4.9

11.77X3.06X4.9

總重kg

4800X3

5780X3

5400X3

6550X3

6350X3

7800X3

注：對于干燥溫度在250~350℃時，本公司可根據(jù)實際物料進行特殊設計。

  真空帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內(nèi)部，攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料。

特點介紹
1、料帶可以分別控制其運行狀態(tài)與運行速度
2、進料泵可以分別控制其運行狀態(tài)與進料速度
3、布料電機布料角度、運行速度可無級調(diào)節(jié)
4、真空系統(tǒng)采用多級羅茨水環(huán)真空泵機組
5、溫度控制采用調(diào)節(jié)閥和數(shù)字傳感控制技術從而保證每段的加熱溫度恒溫運行
6、自動糾偏系統(tǒng)，采用閉環(huán)控制保證料帶運行時偏離中心位置不大于±0.5cm
7、歷史趨勢界面可保存用戶在運行中或結束后的各項數(shù)據(jù)（溫度壓力等）與報警記錄，方便用戶隨時觀察設備運行歷史數(shù)據(jù)并能滿足用戶打印或填寫報表。
8、信號報警界面可隨時監(jiān)控與顯示系統(tǒng)運行中的各項故障，提示故障原因及解決方案。從而保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與自診斷的功能，真空帶式干燥機保證各項硬件的使用壽命。
9、界面使用權限更大程度保證運行的安全與穩(wěn)定，避免非操作人員人為干預設備運行狀態(tài)。
10、全中文運行界面，以友好生動的直觀形象及圖形表示設備運行狀態(tài)，真空帶式干燥機操作簡單明了。
11、PLC人機界面變頻器低壓電器全部采用歐系代表Schneider（施耐德）公司產(chǎn)品，進一步確保真空帶式干燥機系統(tǒng)運行安全與穩(wěn)定。
12、PLC的輸入及輸出點在設計時留有30%的余量，便于擴展增加控制點。以滿足客戶日后的擴展空間。
13、加熱系統(tǒng)采用過熱水為介質(zhì)的加熱形式。也可根據(jù)客戶的要求提供蒸汽加熱、真空帶式干燥機導熱油加熱以及直接式電加熱板加熱等多種加熱方式。
14、設備配有CIP全自動在位清洗系統(tǒng)，衛(wèi)生潔凈快速方便。
真空履帶連續(xù)干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。
可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少最終產(chǎn)品的服用量，提高產(chǎn)品的檔次。產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（產(chǎn)品溫度40-135℃），對于天然植物的提取，可以限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。真空履帶連續(xù)干燥機可以進行*的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進行更換，降低了勞動強度，縮減了工藝環(huán)節(jié)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。提高了經(jīng)濟效益。