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詳細(xì)介紹
一、解絮機(jī)簡(jiǎn)介：
解絮機(jī)，簡(jiǎn)稱高速剪切解絮機(jī)，俗稱高速解絮機(jī)和解絮機(jī)，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)通過在水中加入密實(shí)的絮體核心——重介質(zhì)粉，達(dá)到快速沉淀的目的。該方法快速高效，對(duì)水中懸浮物和總磷的去除效果穩(wěn)定優(yōu)異。除絮機(jī)用于去除重介質(zhì)粉末的絮狀物，并回收和再循環(huán)重介質(zhì)粉末。
二、解絮機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：
a.采用變頻調(diào)速電機(jī)
b.采用進(jìn)口機(jī)械密封，耐磨性好，使用壽命長
c.過流元件和剪切機(jī)構(gòu)采用非金屬材料，確保高剪切功能的長期運(yùn)行
d.非金屬襯里和非金屬剪切盤的性使用，高耐磨性
三、解絮機(jī)技術(shù)進(jìn)步在于：
(1)沉淀池的表面負(fù)荷可達(dá)20-60m/h，是常規(guī)沉淀工藝的2-20倍(平流沉淀池為1.5-3m/h，斜板沉淀池為10-15m/h)。
(2)通過部分絮體回流，反應(yīng)池中的絮體濃度可達(dá)常規(guī)沉淀過程的20倍，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到反應(yīng)效果，減少試劑用量。
(3)在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的條件下，SS和TP的出水經(jīng)處理B級(jí)水質(zhì)，*可以達(dá)到甚至超過標(biāo)準(zhǔn)，出水SS可以穩(wěn)定在<5mg/L，出水TP穩(wěn)定于<0.3mg/L。
(4)運(yùn)行費(fèi)用與常規(guī)混凝沉淀工藝相當(dāng)，但土地使用面積可減少50%以上，能很好地解決土地資源稀缺地區(qū)的水廠改造和新建問題。
四、解絮機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)重介質(zhì)粉末凝絮機(jī)采用依次排列的電機(jī)、氣缸和導(dǎo)流板，結(jié)構(gòu)合理，制造簡(jiǎn)單；同時(shí)，轉(zhuǎn)軸底端懸空，既方便維護(hù)，又防止絮狀物損壞結(jié)構(gòu)。
(2)轉(zhuǎn)軸上有1~10層葉片，每層3~4片。同時(shí)，每個(gè)葉片在轉(zhuǎn)軸側(cè)壁沿長軸方向有0~45°的傾角，攪拌更充分，反絮凝效果更好。
(3)進(jìn)水管和出水管可以沿導(dǎo)流板的長軸方向上下交錯(cuò)，形成錯(cuò)流重介質(zhì)粉末凝液反絮凝器，交錯(cuò)的進(jìn)水管和出水管起到了限制流量的作用，攪拌更充分，反絮凝效果更好。
(4)進(jìn)水管和出水管也可以倒“T”形布置在導(dǎo)流板下端的同一軸線上，形成直通重介質(zhì)粉末冷凝反解絮機(jī)，出水管端部?jī)?nèi)部設(shè)有限流器，攪拌更充分，反絮凝效果更好。同時(shí)，限流器向內(nèi)側(cè)傾斜，傾斜角度為30-80°，防止液體通過時(shí)沖擊力過大造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。但是磁絮凝是用磁粉代替混凝試劑，所以原理基本相同，只是試劑變了。
(5)直通式重介質(zhì)粉末解絮機(jī)的T型導(dǎo)流板下端設(shè)有人孔，人孔通常是堵塞的，更便于維護(hù)和檢修。
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