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©碳化反應結晶器
工作原理
碳化反應結晶器的目的是用二氧化碳與堿反應生成鹽的過程，二氧化碳的吸收率及能夠使晶體顆粒度增大是碳化反應結晶器設計的重要指標。為使反應熱充分移出，設計有較大的換熱面積，形式有筒體伴管換熱、結晶器內(nèi)盤管換熱或設置結晶器外列管換熱器配置軸流泵強制循環(huán)等方式。
應用范圍
設備主要應用于純堿生產(chǎn)中，也可應用于其他氣體吸收反應結晶過程。
操作方法
對于碳酸鹽等弱堿性物質(zhì)，為提高二氧化碳的吸收效率，可以采用高塔結晶器和攪拌碳化結晶器串聯(lián)工藝，可連續(xù)碳化生產(chǎn)，具體說明如下：
高塔結晶器主要起到延長晶體生長時間的作用，結構簡單，上部為帶溢流的篩板，結晶器筒壁可直接作刷涂防腐（耐溫100度以上防腐處理）設備可長期運行，產(chǎn)品純度高，冷卻盤管內(nèi)通入冷卻水，使結晶器內(nèi)部溶液反應熱及時取出，反應結晶器中上部為生成區(qū)開始析出結晶，下部為冷卻區(qū)并繼續(xù)吸收二氧化碳，使結晶不斷長大。
攪拌碳化結晶器設備主要由電機、減速機、支架、筒體、攪拌槳葉、攪拌軸、換熱管等組成。筒體中部及下部設有溫度計接口，以便隨時記錄反應溫度。為碳化*，攪拌系統(tǒng)一直開動，靠控制降溫速率，調(diào)整攪拌轉速等手段控制粒度分布范圍和顆粒度大小。
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