產(chǎn)品代碼：4.18.01.0021適用領(lǐng)域嚴(yán)格按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),通過自動(dòng)化控制,在無人值守工況下,以在線或離線的方式對人工或機(jī)械采樣制程中制備(初級破碎)出的原樣進(jìn)行自動(dòng)封裝、自動(dòng)編碼識(shí)別、智能輸送(轉(zhuǎn)運(yùn))、自動(dòng)歸批(暫存)以及自動(dòng)卸料至制樣系統(tǒng)、自動(dòng)清洗樣瓶、信息收集等原樣管理全過程

產(chǎn)品代碼：4.18.01.0021

適用領(lǐng)域

嚴(yán)格按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),通過自動(dòng)化控制,在無人值守工況下,以在線或離線的方式對人工或機(jī)械采樣制程中制備(初級破碎)出的原樣進(jìn)行自動(dòng)封裝、自動(dòng)編碼識(shí)別、智能輸送(轉(zhuǎn)運(yùn))、自動(dòng)歸批(暫存)以及自動(dòng)卸料至制樣系統(tǒng)、自動(dòng)清洗樣瓶、信息收集等原樣管理全過程。特別適用于煤炭、電力、有色、冶金、化工、建材、環(huán)保、技術(shù)監(jiān)督、商檢、地質(zhì)、科研院校等行業(yè)固體散狀物料的原樣管理工作。

技術(shù)特點(diǎn)

• 智能PLC及工業(yè)軟件控制，與上級采樣系統(tǒng)及下級制樣系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)無人值守采、制、存、送一體化運(yùn)行及數(shù)據(jù)的可追溯;
• 單元模塊化、結(jié)構(gòu)-體化設(shè)計(jì)，各單元既可獨(dú)立運(yùn)行也可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，便于產(chǎn)品升級、維護(hù)及檢修;
• 通過集中控制實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)時(shí)預(yù)警及故障報(bào)警，保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全性;
• 系統(tǒng)由自動(dòng)封裝裝置、智能氣動(dòng)輸送(轉(zhuǎn)運(yùn)) 裝置、自動(dòng)歸批(暫存)裝置、自動(dòng)卸料裝置、樣瓶清洗裝置、電氣控制及配套附屬等組成;
• 自動(dòng)原煤樣開蓋、合蓋設(shè)計(jì)，安全可靠;
• 自動(dòng)封裝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原煤樣瓶的自動(dòng)空瓶緩存、讀寫碼、給瓶、接料、定位、封裝及無效瓶的剔除功能;
• 采用振擊攤平技術(shù)，杜絕自動(dòng)封裝裝置收集口堵樣現(xiàn)象;
• 原樣的轉(zhuǎn)運(yùn)采用正、負(fù)壓多點(diǎn)對多點(diǎn)智能氣動(dòng)輸送方式;
• 自動(dòng)卸樣技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原煤樣按批次自動(dòng)讀碼、緩存、開蓋、卸樣、清洗、合蓋、校驗(yàn)合蓋、清洗后的樣瓶自動(dòng)收集原路返回; .
• 氣動(dòng)及高壓相結(jié)合除塵單元，實(shí)現(xiàn)無塵化作業(yè)且避免樣品交叉污染;
• 系統(tǒng)采用密封設(shè)計(jì)，設(shè)有可開啟的觀察窗和門，便于設(shè)備的巡檢、點(diǎn)檢、維護(hù)及檢修;
• 標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與上下級系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享; .
• 采用進(jìn)口電器元件，具有短路、過載、相序缺相、過壓及欠壓、接地等保護(hù)功能。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號：GM/ZYZXX-200	產(chǎn)品代碼：4.18.01.0021
樣瓶規(guī)格：Φ150×400mm	樣瓶容積：3000ml -5000 ml(選配)
原煤樣粒度:≤13mm	封裝節(jié)拍：≤80s/瓶
緩存工位：15個(gè)	輸送壓力：±6kgf/cm2
輸送距離：L≤1200m，H≤80m	輸送效率：≥20瓶/h
工作氣壓：0.5～0.8MPa	總功率(約)：8kW（不含氣動(dòng)輸送功率）
工作電源：AC380V/50Hz

工作流程