1.塔體具有冷風(fēng)夾套；
2.塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；
3.塔體.管路配有快開(kāi)清洗孔及排污孔；
4自動(dòng)控制恒溫加料罐；
5.手工高壓洗塔隨機(jī)附件；
6.與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
7.物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
8.進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置。
9.配有氣掃裝置。

　該機(jī)采用封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級(jí)凈化裝置。過(guò)濾后的空所達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使璧溫<80℃，物料在壁上停留也不出現(xiàn)焦化變質(zhì)等現(xiàn)象，大大增加了收粉率達(dá)95％以上，，而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘璧現(xiàn)象。
　基本原理：中藥漫膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀與熱空氣所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
　中藥浸膏干燥機(jī)是專門用來(lái)解決，中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機(jī)，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
1物料粘壁．收粉率低；
2.物料在壁上停留時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象；
3.難以清洗．不符合GMP要求；
4.產(chǎn)量低：LPG·150型噴霧干燥機(jī)，其產(chǎn)量只能處理50-60Kg／h液料。鑒于以上狀況，我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)了中藥漫膏干燥機(jī)井獲得了二項(xiàng)國(guó)家，它解決了歷*中藥浸膏干燥機(jī)的難題，干燥后的物料顏色好，不變質(zhì)，大大地提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益．中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機(jī)相比有以下特點(diǎn)：
1.采用了三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求；
2.采用了冷璧裝置使內(nèi)璧溫度達(dá)到80，物料在壁上停留也不焦化；
3.整個(gè)體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)離心噴霧的3.5倍。
4.采用快開(kāi)沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求
5.除塵采用了濕式除塵，使粉塵無(wú)外出，符合環(huán)保要求；
6.采用氣掃裝置，其效果更令人滿章；
7.提供霧化器2臺(tái)，并采用變頻調(diào)速；
8.采用了PLG控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；
9.帶沖洗裝置；
10.采用干空氣密閉輸送；