詳細說明

工作原理：

工業(yè)生產(chǎn)中，往往需要蒸發(fā)大量水分，需要消耗大量能源將水加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽再冷凝達到蒸發(fā)水分的目的。這些蒸氣含有大量的潛熱，故應將其回收加以利用。若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓力和溶液沸點低于二次蒸汽的壓力和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。

多效蒸發(fā)中的每一個蒸發(fā)器稱為一效。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱為一效，利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源的蒸發(fā)器稱為二效，依此類推。多效蒸發(fā)是將幾個單效蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)系統(tǒng)，如將一效的二次蒸汽作為二效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，同理，二效蒸發(fā)器新產(chǎn)生的二次蒸汽又可作為三效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，依此類推。由于多次重復利用了熱能 ，顯著地降低了生蒸汽用量，大大降低了成本，也增加了效率。將多個蒸發(fā)器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發(fā)系統(tǒng)。

在一個典型的三效蒸發(fā)操作流程中（見下圖），一效以生蒸汽作為加熱蒸汽，二效和三效以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，后一效用冷凝器冷凝，從而大幅度減少生蒸汽的用量。

主要特點：

1、 幾個蒸發(fā)器連接起來操作，前一效蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時所產(chǎn)生的二次蒸汽用作后一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽；

2、 多次重復利用了熱能，顯著地降低熱能耗用量；

3、 蒸發(fā)器主要類型有：單效蒸發(fā)器，雙效蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器，四效蒸發(fā)器，五效蒸發(fā)器等，效數(shù)多少取決于物料的性質(zhì)、設備投資及運行成本的綜合考慮；

4、 根據(jù)物料特性，可以靈活采用順流、逆流、平流、錯流等流程；

多效蒸發(fā)操作流程設計：

1、 順流流程：

流程：蒸汽和料液的流動方向一致，均從一效依次到末效。如下圖所示：

優(yōu)點：

● 各效蒸發(fā)室的壓力依效序遞減，料液可藉相鄰兩效的壓力差自動流入下一效，而不需要泵輸送；

● 料液的沸點依效序遞降，前效料液進入后效時放出顯熱，會產(chǎn)生自蒸發(fā)，可多蒸出一部分水；

● 料液的濃度依效序遞增，高濃度料液在低溫下蒸發(fā)，對熱敏性物料有利；

● 料液的黏度一般依效序遞增，傳熱系數(shù)依效數(shù)依次下降，下降幅度取決于料液黏度隨溫度的變化程度；

● 完成液在末效排出，其故總的熱量消耗較低。

● 操作比較簡便，易于穩(wěn)定；

缺點：沿料液流動方向依效序濃度逐漸增高，但沸點逐漸降低，導致溶液黏度逐增加很快，傳熱系數(shù)下降，這將導致整個蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加；

2、 逆流流程：

逆流：料液與蒸汽流動方向相反，原料由末效進入，用泵依次輸送到前效，完成液由效底部輸出，加熱蒸汽的流向仍是由效順序至末效。如下圖所示：

優(yōu)點：

● 濃度較高的料液在較高溫度下蒸發(fā)，各效濃度和溫度對溶液黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱傳熱系數(shù)大致相同，這種流程適用于黏度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)。 ；

缺點：

● 料液必須用泵輸送；

● 料液在效間是從低溫流向高溫，每一效的進料相對而言均為冷液，沒有自蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽量少于順流流程，會多消耗一些熱量；

● 一效的溫度及濃度較高，容易引起結焦；

● 完成液在一效排出，其溫度較高，帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發(fā)；

3、 平流流程：

原料液分別加入各效中，完成液也分別從各效底部輸出，蒸汽流向仍是由一效流至末效。此種流程適用于處理蒸發(fā)過程中伴有結晶析出的溶液。如下圖所示：

4、 混流流程：

效數(shù)多時，也可以采用順流和逆流并用的操作，這種流程可協(xié)調(diào)兩種流程的優(yōu)缺點，適用于黏度*料液的蒸發(fā)濃縮。

應用范圍：

多效蒸發(fā)器會根據(jù)客戶的實際需求，充分利用各種熱源，具有蒸發(fā)能力高、降低能耗、投資低、運行費用低等許多優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或溶液的蒸發(fā)濃縮及廢水處理。