詳細(xì)說(shuō)明

工作原理：

進(jìn)液：通過(guò)外部泵浦將高濃廢液進(jìn)入計(jì)量裝置水罐，真空壓力達(dá)到時(shí)自動(dòng)閥 門(mén)開(kāi)啟吸入釜槽內(nèi)，完成進(jìn)液與計(jì)量。

加熱：進(jìn)液完成后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)透過(guò)夾套對(duì)廢液進(jìn)行加熱，與危廢中的水分行熱交換，為降低含水率提供熱能。

蒸餾：真空泵對(duì)整體環(huán)節(jié)抽真空至-80 到-90kPa, 水分在45℃沸騰蒸發(fā) , 低溫狀態(tài)可避免其他物質(zhì)因高溫而二次質(zhì)變。

排渣：加熱過(guò)程攪拌均勻受熱，可設(shè)定蒸煮周期與批次后 , 將釜?dú)埻高^(guò)攪拌裝置自動(dòng)排出，完成排出工作。

排水：危廢中蒸發(fā)的水蒸氣通過(guò)冷凝裝置成為干凈蒸餾回收水，于回收水槽存放 , 透過(guò)泵將回收水依照廣東環(huán)諾MVR多效蒸發(fā)器客戶(hù)規(guī)劃進(jìn)行后續(xù)使用或直接排放。

系統(tǒng)組成：

對(duì)實(shí)體生產(chǎn)企業(yè)而言, 制程中延伸的危廢或多或少難以避免, 危廢委外的生產(chǎn)成本對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)壓力很大。環(huán)諾母液干化蒸發(fā)器采用的是真空蒸餾技術(shù)，物質(zhì)直接在一個(gè)蒸餾釜內(nèi)從高濃廢液做到結(jié)晶，可為企業(yè)減少污泥及高濃廢液等危險(xiǎn)廢物的排放量，一方面降低了生產(chǎn)企業(yè)的成本，另一方面更能匹配目前外部危廢處置單位的處置量。該設(shè)備廣泛適用于表面處理含磷廢液、膜過(guò)濾 , MVR 濃水至結(jié)晶、PCB 電鍍等重金屬?gòu)U液固化、高鹽高 COD 廢液至結(jié)晶、有機(jī)溶劑極限濃縮、化工業(yè)酸堿廢液鹽化結(jié)晶、切削液/研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領(lǐng)域。

應(yīng)用領(lǐng)域：

濃縮電鍍廢液(金、銀、銅、鎳...等)、面板前段制程廢水 、陽(yáng)極處理磷酸廢水、乳化型切削液廢水、研磨廢水、涂料廢液、氟酸廢水、硫酸銨廢液、含硼廢液…各類(lèi)含鹽廢液等、污泥濃縮脫水、混酸廢水。

主要特點(diǎn)：

可將廢液中含水份回收90%以上。

減廢效能佳，降低工廠運(yùn)行成本。

占地面積小。

設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單。

無(wú)廢氣排放及臭味問(wèn)題。

能效對(duì)比：