蒸餾設備的工作原理是位于設備中的軸流泵從下方吸入液體，通過循環(huán)管將其提升到真空室中，并通過分散元件將其分散到液膜和液柱液滴中。之后，它用液體分配器重新分配，原料液體沿著蒸發(fā)表面以薄膜形式均勻地向下流動。在真空條件下，被加熱的物料液體的低揮發(fā)物在真空室的頂部被抽出，直到它們在冷凝器中或與蒸發(fā)表面相對的冷凝表面上被冷凝為止。蒸發(fā)濃縮并濃縮的原料液體向下下降，并由軸流泵再次送至真空室蒸發(fā)。濃縮液不斷更新表面，并不斷蒸發(fā)和濃縮，直到獲得合格的產(chǎn)品。該裝置完成了多級分子蒸餾。該裝置成本低，投資少，操作維護方便，可廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中。

蒸餾酒設備工藝特點

1、蒸餾時間長，需要兩次蒸餾。

2、第1次餾出物為“粗酒"，原酒30度左右，第2次餾出原酒，酒度為50-75度。

3、第1次蒸餾時間大約8-12小時，第2次蒸餾時間大約8-12小時。

4、耗水量大，以1000升蒸餾器為例，6分進水管進水冷卻，一小時耗水量為1噸左右， 一次蒸餾耗水8-12噸左右，二次蒸餾耗水同樣要8-12噸左右，一般開始蒸餾時就要打開冷卻水冷卻，z晚也要在出酒后，就要打開冷卻水進行冷卻，蒸餾完畢時，關閉。

5、果味為淡香氣。

6、消耗熱量能源較多，以燒煤鍋爐為例，1小時燒開1噸發(fā)酵液要100斤以上煤（理論數(shù)據(jù)），一次蒸餾耗煤800-1000斤以上，二次蒸餾耗水同樣要800-1000斤以上。

7、需要掐去酒頭、酒中、酒尾，操作繁瑣、不易掌握。

8、酒質(zhì)雜質(zhì)多。

9、每次蒸餾完都有酒尾，蒸餾不*，一般根據(jù)情況蒸餾到5-20度時，排掉，造成原料部分浪費。

10、長時間蒸餾，造成有益物質(zhì)裂解。

11、一次成功的蒸餾過程大約持續(xù)24小時，需要蒸餾技師對于整個過程的監(jiān)督和密切關注，每個蒸餾師必須具有豐富的經(jīng)驗和技巧。