MVR降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點:
在較短的預(yù)加熱時間內(nèi)，生蒸汽與產(chǎn)品冷凝水無交叉接觸。
蒸發(fā)溫度低，可達(dá)45-55℃。
產(chǎn)品濃縮倍數(shù)高，膏化量可達(dá)450-600公斤。
全自動CIP清洗，縮短CIP清洗時間和清洗液的消耗量。
材料液從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁呈膜狀流下，在此過程中溶劑蒸發(fā)提高溶質(zhì)濃度，在熱交換器的底部得到完成液。二次蒸汽進(jìn)入MVR壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后壓力上升，溫度上升，作為新熱源加熱需要蒸發(fā)的材料。
MVR降膜蒸發(fā)器主要由預(yù)熱器、分離器、真空系統(tǒng)、MVR壓縮機(jī)、控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)構(gòu)成，不需要蒸汽冷凝器，結(jié)構(gòu)流程簡單，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠，蒸發(fā)濃度高，粘度大(0.05-0.45Pa*s)材料，膜狀流動，溫差損失小。
MVR薄膜蒸發(fā)器的工作原理。
材料從蒸發(fā)器上部的供給口供給，通過布液盤將材料均勻分布到下面的熱交換器。
材料液從列管式熱交換器的管道中在重力作用下沿管壁呈膜狀向下流動，在此過程中與熱交換器殼中的蒸汽進(jìn)行熱交換蒸發(fā)。
濃縮的材料通過蒸發(fā)器底部的排出泵排出。
蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽通過分離器進(jìn)行氣液分離后，進(jìn)入MVR壓縮機(jī)進(jìn)行二次升溫加壓。
升溫后的二次蒸汽再次返回?fù)Q熱器的殼程繼續(xù)加熱材料。