鑒于石油產(chǎn)品在生產(chǎn)和生活中的廣泛應(yīng)用，脫除其中危害性的硫是非常重要的。目前工業(yè)上使用的非加氫脫硫方法有酸堿精制、溶劑萃取和吸附脫硫，而這幾種脫硫方法都存在著缺陷和不足。其中酸堿精制有大量的廢酸廢堿液產(chǎn)生，會造成嚴重的環(huán)境污染；溶劑萃取脫硫過程能耗大，油品收率低；吸附法中吸附劑的吸附量小，且需經(jīng)常再生。其它的非加氫脫硫技術(shù)還處在試驗階段，其中生物脫硫、超聲波強氧化脫硫和光及等離子體脫硫的應(yīng)用前景十分誘人，可能是實現(xiàn)未來清潔燃料油生產(chǎn)的有效方法。

氧化脫硫工藝中，一般的機械攪拌很難將水相和油相充分混合。超聲波介入反應(yīng)，通過 機械作用、空化作用和熱作用，可以在水相和油相間形成微乳液，提高分子間相互接觸，形成局部高溫高壓，并同時產(chǎn)生自由基和受激活性氧，不僅迅速氧化硫化物，提高氧化劑的氧化性，提高反應(yīng)選擇性，明顯縮短氧化反應(yīng)時間，而且還可以改變反應(yīng)的途徑和方向，使氧化反應(yīng)更*地進行。在萃取階段，超聲波的介入，促使萃取劑和部分氧化后的柴油兩相有效混合，促進被氧化的硫化物分子與萃取劑的充分接觸，使砜有效脫出。超聲波脫硫副產(chǎn)品主要為二苯并噻吩砜類化合物，是一類重要的有機合成中間體，在農(nóng)藥、醫(yī)藥、生物、染料等合成方面有著重要的作用，整個反應(yīng)過程無三廢排放。不同含硫量的柴油經(jīng)過超聲波氧化處理后，硫含量可降至10μg/g以下。

超聲波氧化脫硫流程為：原料與含有氧化劑和催化劑的水相在反應(yīng)器內(nèi)混合，在超聲波的作用下，小氣泡迅速的產(chǎn)生和破滅，從而使油相與水相劇烈混合，在短時間內(nèi)超聲波還可以使混合物料內(nèi)的局部溫度和壓力迅速升高，且在混合物料內(nèi)產(chǎn)生*，參與硫化物的反應(yīng)；經(jīng)溶劑萃取脫除砜和硫酸鹽，溶劑再生后循環(huán)使用，砜和硫酸鹽可以生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品。

超聲波氧化脫硫常用技術(shù)：

超聲波-H2O2-無機酸氧化脫硫技術(shù)

超聲波-H2O2-有機酸氧化脫硫技術(shù)

超聲波-H2O2-固體酸氧化脫硫技術(shù)

超聲波-H2O2-Fenton試劑氧化脫硫技術(shù)

本公司數(shù)字掃頻技術(shù)。數(shù)字掃頻實現(xiàn)了廣大用戶迫切需要的一機多頻要求的同時還的彌補了雙頻或多頻技術(shù)帶來的超聲轉(zhuǎn)換效率極低的弊端。此項技術(shù)獲得眾多高校及研究院所客戶的使用及認可并獲得高度評價。