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詳細介紹
- 不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小等特點，是食品、生物制藥、精細化工等行業(yè)常用的反應設備之一，通常采用SUS304或SUS306L不銹鋼材質制造而成，設備安全性能高，廣泛應用于石油、醫(yī)藥、食品等的生產制造，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。
通過對不銹鋼反應釜進行不同的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能。通常伴隨著熱效應，需要換熱裝置，將反應過程中產生的熱量移出，或輸入反應所需熱量。
不銹鋼反應釜結構組成：
該設備由釜體、釜蓋、夾套、不銹鋼攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承（支耳）、進出料口等組成；不銹鋼反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開封頭，封頭均經過旋壓加工，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標準；夾套結構為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。
另外，不銹鋼反應釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠。
不銹鋼反應釜結構特征:
1、不銹鋼反應釜結構設計技術*，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優(yōu)化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、不銹鋼反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染；
3、內置變頻調整裝置，攪拌轉速多以變頻調速，調節(jié)范圍大，另外設有溫度顯示或控制，方便快捷；
4、不銹鋼反應釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，工作溫度可達200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料；并配備衛(wèi)生級壓力表；
5、反應過程中可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
如需了解更多不銹鋼反應釜相關信息及配套設備、EPC建廠整包及生產線建設相關內容，歡迎關注北京舜甫科技有限公司網站或電話咨詢，我司將安排工程師為您提供專業(yè)解決方案和服務。（以上參數僅供參考，可根據客戶需要，進行非標設計）
公稱容積 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L 電機功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW 葉輪直徑 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240 葉輪結構 開放式無菌設計 轉速 35-150r/min可調 工作溫度 0-200℃ 夾套加熱/冷卻介質 蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 計量方式 稱重混料或者液位計量或流量計量 保溫材料 聚氨酯/巖棉 管口配置 滿足條件下可按需進行設計 罐體材質 SUS304/316L 減速驅動裝置 可選交流、直流、防爆
不銹鋼反應釜質量標準：
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
- 《中華人民共和國特種設備安全法》
- SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》
- TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
- GB150—2011《壓力容器》
- NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
- NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
- HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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