氧氣過濾器是輸送介質(zhì)管道上*的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設(shè)備的進(jìn)口端，

用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護(hù)閥門及設(shè)備的正常使用。當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，

而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當(dāng)需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此使用

維護(hù)極為方便。該過濾器包括具有進(jìn)口和出口的輸送管路和以及具有銅質(zhì)絲網(wǎng)過濾面的濾芯，濾芯通過支架安置

在輸送管路中，輸送管路的進(jìn)口透過濾芯的過濾面與出口連通，其改進(jìn)之處在于：過濾裝置附近安置磁性材料。

這樣可以在過濾之前，將混在氧氣氣流中的鐵質(zhì)顆粒吸附在磁鐵上，從而既有利于凈化氧氣，避免鐵質(zhì)顆粒堵塞

或損壞過濾裝置更重要的是可以有效避免這些鐵質(zhì)顆粒與過濾面撞擊摩擦，從而確保氧氣過濾器的使用安全。因

此以簡單實用的結(jié)構(gòu)改進(jìn)達(dá)到了確保使用安全的目的。

產(chǎn)品材質(zhì)參數(shù)：

氧氣過濾器結(jié)構(gòu)特點：

1、產(chǎn)品的濾筒內(nèi)管和外管與管道在同一直線，因而氣流能較平穩(wěn)進(jìn)入濾筒基本無紊流產(chǎn)生。壓損小于0.02MPa。

2、根據(jù)工藝要求刻選用不同的過濾精度，一般以60-100目/吋為宜。

3、本產(chǎn)品在出廠時嚴(yán)格按脫脂工藝清洗油除銹，用戶可直接將其安裝于管道上。

氧氣過濾器安裝主要外形安裝尺寸：

氧氣過濾器應(yīng)用領(lǐng)域：

1、化工、石油化工生產(chǎn)中的弱腐蝕性物料，如：水、氨、油品、烴類等。

2、化工生產(chǎn)中的腐蝕性物料，如：燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醋酸、酯酸等。

3、制冷中的低溫物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。

4、輕工食品、制藥生產(chǎn)中衛(wèi)生要求的物料，如：啤酒、飲料、乳制品、糧漿醫(yī)藥用品等。

5、各種特殊工藝的高效精密過濾器等。

氧氣過濾器正確選型的要素：根據(jù)GB16912-2008《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》8.4.4，氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)可

定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅材質(zhì)。過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅基合金，濾網(wǎng)除滿足過濾功

能外并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以防濾網(wǎng)碎裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì)其次為銅合金材質(zhì)（鋁銅合金除外），網(wǎng)孔尺

寸宜60-80目。過濾器在排除外部條件因素后，主要了是對其本身的造型及結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析見下圖。

1、氧氣過濾器截面的計算：產(chǎn)品是由外殼和濾芯組成起氣體流向是由外套與內(nèi)套之間的空間壓入，再通過附著

在內(nèi)套管的外圍的過濾網(wǎng)進(jìn)入內(nèi)套管流出過濾器。其中外套空間、過濾網(wǎng)孔及內(nèi)套管都應(yīng)滿足總管道的截面要求,

計算參數(shù)如下：

從設(shè)計驗證上看原過濾器內(nèi)部截面積濾網(wǎng)面積是合理了不會因此產(chǎn)生異常爆炸。

2、過濾器內(nèi)部流速計算：按照設(shè)計要求流量84000-90000Nm3/h對該過濾器瞬時流速進(jìn)行校核計算：公式如下：

根據(jù)氧氣規(guī)程（GB16912-1997）工作壓力3.0MPa時不銹鋼氧氣管道的允許流速是≤25m/s。因此從設(shè)計角度

講原氧氣過濾器在流速上滿足設(shè)計要求不會因此產(chǎn)生爆炸。

氧氣過濾器安裝使用應(yīng)該注意以下事項：

1、選用直通型氧氣過濾器，避免選用y型過濾器。

2、過濾器過濾網(wǎng)流通面積不小于2倍過濾器入口管道橫截面積，以降低氣體流速減少氧氣對過濾網(wǎng)的撞擊。

3、氧氣過濾器投入使用前必須清除氧氣管道雜質(zhì)，特別是氧氣管道施工時氬弧焊打底不習(xí)慣焊接還要管內(nèi)充氣保護(hù)。

4、初次使用一段時間后要盡快安排一次過濾器檢查、清洗。

5、定期清洗、檢查過濾器。除清洗過濾器中德雜質(zhì)外，要求對濾網(wǎng)的磨損情況進(jìn)行檢查防止濾網(wǎng)破損。