全自動灌裝機，灌裝量調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用變頻電機、PLC和觸摸屏來控制。利用電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)灌裝量自動調(diào)節(jié)，避免了市場上現(xiàn)有的灌裝設(shè)備調(diào)量工作繁瑣的不足和缺陷，大大提高了操作的方便性、快捷性、準確性。同時每個灌裝缸體還單獨設(shè)有微調(diào)裝置，保證多組灌裝頭之間精度的一致性，更進一步提高灌裝量。容器定位系統(tǒng)采用氣動來完成，客戶可根據(jù)不同規(guī)格和形狀的容器自行調(diào)節(jié)、方法簡單，定位準確，確保灌裝正確無誤。防滴漏系統(tǒng)采用氣缸控制，在堵死灌裝嘴的同時，采用接漏槽進行每次灌裝完成后的滴料回收。灌裝系統(tǒng)由制作精密的料缸和止回閥組成，利用氣缸來控制其動作，進一步提高了灌裝效率及灌裝量的準確性。

本機為自吸壓力式灌裝機，對用戶的儲料缸無特殊要求，只需把進料皮管插入料箱中即可。我司也可加工落地式物料桶，物料桶采用窗口式液箱，并裝有自動液位控制器，即解決了其它型式儲料缸的溢料現(xiàn)象，又能使液面始終保持在同一高度，極大限度的保證了壓力的平穩(wěn)。

工作原理：

通過氣缸的前后運動帶動缸體內(nèi)的活塞作往復(fù)運動來完成灌裝工作。當氣缸向下運動時，拉動活塞向下，三通閥換向，料缸前腔產(chǎn)生負壓，供料桶內(nèi)的物料被氣壓壓入進料管，通過三通閥進入缸體從而完成吸料工作。當氣缸向上運動時，推動活塞向上，三通閥換向，受活塞擠壓物料進入出料管，**通過灌裝頭進入待灌空瓶完成灌裝工作?；钊焦嘌b對于每次灌裝都是單一機械動作，所以對每一個不規(guī)則容器進行灌裝都有很高的灌裝精度。

技術(shù)參數(shù)及配置：

☆“觸摸屏控制中心"的控制和顯示功能;

☆“量程設(shè)定和調(diào)整"自動控制系統(tǒng);

☆“集中量程調(diào)整和單缸容量微調(diào)相結(jié)合"的計量系統(tǒng);

☆“瓶口對位"自動控制系統(tǒng);

☆“無瓶或缺瓶不灌裝"自動控制系統(tǒng);

☆“故障停機"自動報警系統(tǒng);

☆“安全操作"防護裝置.

☆    外殼為SUS304不銹鋼砂面板，物料經(jīng)過部件為316不銹鋼。

☆    整機選用快裝接頭，拆卸便捷快速，清洗方便，無衛(wèi)生盲區(qū)。

☆    帶有機玻璃防護門和自動報警系統(tǒng)；

☆    選用日本“**"PLC控制；

☆    選用日本“**"伺服電機作輸送動力：

☆    選用“威倫"觸摸屏人機界面；

☆    光電傳感器為德國“Sick"品牌；

☆    氣動元件為中國臺灣“亞德克"；

☆    外圍電器為正泰

☆灌裝頭數(shù)：4組

☆    灌裝范圍：500ML-2000ML

☆灌裝精度：重復(fù)精度±0.5%

☆    電源：AC380V  50HZ

☆    功率：3KW

☆    氣源：0.4-0.6MPa

☆    耗氣量：800L/min