一、主要類型

• 按計(jì)量方式

• 稱重式（主流）：精度高（±0.2%～±0.5%），適用顆粒 / 粉料，常見 5–50kg / 袋。

• 容積式：螺旋 / 撥輪 / 轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，速度快、精度低，適合廉價(jià)顆粒料。

• 按自動(dòng)化程度

• 半自動(dòng)：人工套袋，機(jī)器稱重下料，性價(jià)比高，中小型廠常用。

• 全自動(dòng)：自動(dòng)上袋、開袋、灌裝、封口、碼垛，無需人工，適合大型流水線。

• 按物料形態(tài)

• 顆粒專用：振動(dòng) / 皮帶給料，防破碎。

• 粉料專用：螺旋給料，密封防揚(yáng)塵。

• 顆粒 / 粉料兩用：一鍵切換參數(shù)，一機(jī)多用。

二、結(jié)構(gòu)與工作原理

• 核心結(jié)構(gòu)

• 儲(chǔ)料倉(cāng)：緩存飼料，配破拱裝置防粉料架橋。

• 給料機(jī)構(gòu)：雙級(jí)給料 —— 粗給料（快速至 90% 重量）+ 精給料（慢速補(bǔ)料至設(shè)定值）。

• 稱重系統(tǒng)：高精度傳感器 + PLC / 觸摸屏，抗粉塵干擾。

• 夾袋 / 卸料：氣動(dòng)夾袋密封防漏，稱重達(dá)標(biāo)自動(dòng)卸料。

• 封口輸送：皮帶輸送機(jī) + 縫包機(jī)（編織袋）/ 熱封機(jī)（覆膜袋）。

• 控制系統(tǒng)：參數(shù)存儲(chǔ)、產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)、故障報(bào)警，可聯(lián)動(dòng)上下游設(shè)備。

• 工作流程

1. 飼料入倉(cāng)→破拱防架橋；

2. 設(shè)定重量 / 速度→啟動(dòng)；

3. 套袋→夾袋夾緊；

4. 粗給料→精給料→達(dá)標(biāo)停料；

5. 卸料→送袋→封口→輸出。

三、關(guān)鍵參數(shù)（通用）

• 稱重范圍：5–50kg / 袋（可定制）。

• 包裝精度：±0.2%～±0.3%。

• 包裝速度：180–350 袋 / 小時(shí)。

• 電源：380V 三相 50Hz（小型 220V）。

• 氣源：0.4–0.6MPa。

• 材質(zhì)：碳鋼噴塑 / 304 不銹鋼（接觸物料）。

四、選型要點(diǎn)

1. 物料特性：顆粒選振動(dòng)給料，粉料選螺旋，黏性物料用皮帶喂料。

2. 產(chǎn)能需求：中小型選半自動(dòng)（100–200 袋 / 小時(shí)），大型選全自動(dòng)（300 袋 / 小時(shí)以上）。

3. 精度要求：飼料 / 出口訂單選稱重式（±0.2%），普通飼料可選容積式。

4. 袋型規(guī)格：編織袋配縫包機(jī)，覆膜袋配熱封機(jī)。

五、常見故障與維護(hù)

• 精度漂移：傳感器受潮 / 積塵→清潔校準(zhǔn)；給料口磨損→更換配件。

• 堵料：粉料架橋→清理破拱裝置；顆粒過大→篩選物料。

• 封口不嚴(yán)：縫包機(jī)斷線 / 針腳松→調(diào)整張力；熱封溫度不足→調(diào)至 120–180℃。

• 日常維護(hù)：每班清塵、檢查氣動(dòng)元件；定期校準(zhǔn)稱重傳感器、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件。

六、優(yōu)勢(shì)

• 高效：替代人工，速度提升 3–5 倍，降低用工成本。

• 精準(zhǔn)：重量誤差可控，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，減少損耗。

• 衛(wèi)生：密封設(shè)計(jì)防粉塵，不銹鋼材質(zhì)防腐蝕、無污染。

• 智能：PLC 控制，參數(shù)可存，故障自診，操作簡(jiǎn)便。