XLB旋流流化床制粒包衣機(jī) 一．用途 1、醫(yī)藥品的制粒及包衣 [包衣]顆粒．丸劑．包衣及粉未包衣

XLB旋流流化床制粒包衣機(jī)

　　一．用途
　　1、醫(yī)藥品的制粒及包衣
　　[包衣]顆粒．丸劑．包衣及粉未包衣。
　　2、食品工業(yè)制粒。
　　3．粉末冶金．陶瓷工業(yè)制粒。
　　4．農(nóng)藥．飼料．肥料制粒和包衣 。
　　5．顏料．色料．染料的制粒。
　　6．其它一般化學(xué)品的制粒。
　　二．制粒包衣干燥機(jī)的工作原理及特點(diǎn)
　　1、工作原理
　　將包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效過濾．加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，流化床分風(fēng)板做成特殊環(huán)形片式結(jié)構(gòu)，各片形成層疊形式，讓氣流從葉片的間隙通過，形成環(huán)流狀的高速氣流，從而使物料呈旋渦狀似的規(guī)則運(yùn)動(dòng)，通過安裝在側(cè)壁或頂部的氣動(dòng)噴嘴將粘合劑或包衣液噴入規(guī)則流物料層，從而將粉體制成顆?；虻玫竭B續(xù)均勻的膜衣水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。
　?。玻攸c(diǎn)
　?。ǎ保ㄟ^粉體制粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)。
　?。ǎ玻捎脗?cè)噴包衣，包衣材料無(wú)浪費(fèi)。
　?。ǎ常瑫r(shí)進(jìn)行噴霧包衣，干燥過程大大縮減了工序。
　　（４）．床內(nèi)形成嚴(yán)格流化，確保包衣均勻。
　?。ǎ担O(shè)備上部設(shè)有泄放孔，一旦爆炸，設(shè)備不致?lián)p壞。
　?。ǎ叮诿芊庀到y(tǒng)內(nèi)包衣，無(wú)泄漏和粉塵飛揚(yáng)。
　?。ǎ罚O(shè)備既可手動(dòng)操作，又可自動(dòng)操作。
　　（８）．包衣工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性。
　?。ǎ梗O(shè)備，卸料快速，便于沖洗。
　　三．主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目		機(jī)型
名稱	單位	3	5	10	15	30	60	90	120	200	300	500
投料量	Kg/ 批	3	5	10	15	30	60	90	120	200	300	500
風(fēng)機(jī)功率	Kw	3	4	5.5	7.5	11	15	18.5	18.5	22	30	55
壓縮空氣量	m3 /min	0.25	0.35	0.55	0.6	0.85	1.1	1.1	1.3	1.8	2.4	3
蒸汽耗量	Kg/h	36	40	50	70	95	145	165	180	340	380	450
安裝尺寸參考	H 1 (mm) H 2 (mm) H 3 (mm) Ø1(mm) Ø2(mm) B 1 (mm) B 2 (mm) B 3 (mm)	1950 310 1750 400 150 660 1200 880	2360 310 2030 550 180 1050 1650 950	2400 250 2100 550 180 1010 1560 1100	2500 320 2200 700 250 1160 1830 1250	2500 340 2200 700 250 1160 1830 1250	3050 490 2750 1100 280 1460 2460 1530	3050 540 2750 1100 280 1460 2460 1530	3050 590 2750 1200 280 1660 2860 1650	3450 680 3150 1400 280 1860 3260 1650	3650 790 3350 1600 315 2030 3660 1750	4000 890 3700 1800 355 2260 4060 1850

　　此參數(shù)為參考，根據(jù)不同的物料，本公司有變更權(quán)利，并不另行通知。