臭氧老化試驗箱適用于非金屬材料和橡膠類制品如：硫化橡膠、熱塑料橡膠、電纜絕緣護套等產品暴露于密閉無光照含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中檢測試樣表面發(fā)生的龜裂或其它性能的變化程度，以評定橡膠的耐臭氧老化性能。

符合標準：

臭氧老化試驗箱符合GB/T7762《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗》、GB/T3642動態(tài)拉伸試驗方法、GB/T2951.5彈性體混 合料專用試驗方法第1節(jié):耐臭氧試驗、GB/T2951.21彈性體混合料專用試驗方法-耐臭氧試驗、ASTM D1149橡膠臭氧老化標準、ASTM-D1171橡膠惡化標準試驗方法—戶外或箱室內表面臭氧龜裂、ASTM-D3041等國家標準。

一、技術參數(shù)：

1、溫度范圍：10℃～70℃

2、溫度波動度：≤±0.5℃

3、溫度均勻度：≤±2℃

4、臭氧波動度：±0pphm1

5、升溫速率：1.0～2.0℃/min

6、臭氧濃度：1～1000pphm、1～500ppm

7、氣體流速：12～16mm/S

8、樣架轉速：360℃旋轉，1r/min

9、時間設定范圍：0～9999h

10、電源電壓：AC220V/50HZ 

11.內箱尺寸：寬500*深500*高600mm

二、控制系統(tǒng)：

1、溫濕度儀表采用全進口高清晰液晶屏顯示器觸摸按鍵。

2、P.I.D微電腦S.S.R溫濕度控制器。

3、精度：0.1℃，解析度：±0.1℃，感溫傳感器：PT100鉑電阻測試器。

4、具有自動演算的功能，可減少人為設定時所帶來的不便。

5、臭氧濃度控制采用進口西門子PIC可編程序模塊。

三、加熱、加濕、除濕系統(tǒng)：

1、加熱采用遠紅外鎳合金高速加溫電加熱器。

2、加濕采用內置式鍋爐蒸汽式加濕器，遠紅外不銹鋼高速加溫電熱管。

3、除濕采用蒸發(fā)器盤管露點溫度層流接觸除濕方式。

四、制冷系統(tǒng)：

1、壓縮機：全封閉原裝法國泰康。

2、制冷方式：風冷型。

3、加溫、降溫系統(tǒng)獨立。

4、干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。

五、臭氧系統(tǒng)：

1、臭氧發(fā)生器采用無聲放電管臭氧發(fā)生器具有噪音體積小，純度高等特點。

2、電極冷卻方式：風冷式，臭氧產生供氣源：直接空氣。

3、臭氧檢測探頭為進口英國CT電化學傳感器及外殼、電子線路板、屏蔽導線等組成。

4、臭氧檢測探頭輸出信號：4～20mA，臭氧檢測探頭采集精度：≤±5%F.S。

七、箱體材質：

1、內膽為優(yōu)質鏡面不銹鋼板（SUS304）。

2、外殼均采用優(yōu)質A3鋼板，外殼表面進行噴塑處理，更顯光潔美觀。

3、工作室內安裝（一層×6個）旋轉試驗樣架。

4、保溫材質采用高密度玻璃纖維棉，厚度為100mm。

5、溫度循環(huán)系統(tǒng)采用耐溫低噪音空調型電機，多葉式離心風輪。

6、門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉。

7、臭氧試樣架分為靜態(tài)拉伸試驗試樣架和動態(tài)拉伸試驗試樣架。

8、觀察窗采用多層中空鋼化玻璃，內側膠合片式導電膜，內設照明燈。

9、機器底部采用高品質可固定式PU活動輪。

八、靜態(tài)拉伸試驗：

靜態(tài)拉伸試驗標準規(guī)定試樣兩頭夾在專用夾具上，選擇一種伸長率拉伸，一般選擇20%，夾具安裝在轉動的樣品架上，樣品架轉速在（20—25）mm/S之 間，在溫度為（40±2）℃，相對濕度不大于65%，規(guī)定的臭氧濃度下進行試驗，經(jīng)過規(guī)定的時間后檢查試樣的龜裂情況。一般臭氧濃度選擇 （50±5）×10-8。

九、動態(tài)拉伸試驗：

動態(tài)拉伸試驗標準規(guī)定試樣夾具可以自動伸縮將試樣拉伸和復位，拉伸頻率為0.5±0.025Hz，將試樣兩頭夾在專用夾具上，使試樣從伸長率為0至伸 長率之間循環(huán)拉伸，夾具安裝在轉動的樣品架上，樣品架轉速在（20—25）mm/S之間，在溫度為（40±2）℃，相對濕度不大于65%，規(guī)定的臭氧濃度 下，夾具循環(huán)拉伸和復位并隨樣品架一起轉動進行試驗，經(jīng)過規(guī)定的時間后檢查試樣的龜裂情況。一般臭氧濃度選擇（50±5）×10-8。動態(tài)拉伸試驗分為連 續(xù)動態(tài)拉伸和間斷動態(tài)拉伸。

十、保護系統(tǒng)：

超溫、短路、漏電、制冷機組超壓、控制器停電記憶等保護。

十一、設備使用條件：

1、環(huán)境溫度：5℃～30℃、環(huán)境濕度：≤85%R.H。

2、機器放置前后左右各80公分不可放置東西。

省內免費送貨上門，在對該設備安裝調試結束后，對相關技術人員做相應的基本操作培訓。